今年以來,面對工業(yè)硅市場持續(xù)低迷的嚴峻形勢,永昌硅業(yè)主動識變應變,將“工業(yè)硅生產(chǎn)重構”作為扭轉經(jīng)營不利局面、筑牢核心競爭力的戰(zhàn)略抓手,圍繞原材料采購、生產(chǎn)組織、工藝指標、生產(chǎn)操作、人力資源、海外市場開拓等6個關鍵環(huán)節(jié),系統(tǒng)性制定優(yōu)化方案、精準打出降本增效“組合拳”,全面推進生產(chǎn)全流程重構升級。經(jīng)過一段時間的扎實推進,公司生產(chǎn)指標實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化,成本管控水平得到顯著提升,為進一步打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本減虧通道、抵御市場風險奠定了堅實基礎。
原料采購重構,“源頭”壓降成本。在硅石采購上,結合生產(chǎn)實際對硅石驗收指標進行科學優(yōu)化,采用精準分級、按級競價的方式組織采購,打破硅石采購壁壘,硅石采購價格下降50元/噸,創(chuàng)近年新低;在還原劑采購上,持續(xù)推進低質、低價還原劑采購渠道開發(fā),通過優(yōu)化還原劑組配,達到碳質還原劑降本及雜質元素精準平衡的目標,各類碳質還原劑采購價格噸均下降了100元以上;在降低采購成本上,持續(xù)實施“快進快出”的庫存管理機制,有效減少庫存資金占用,從供應鏈各環(huán)節(jié)為壓降采購成本開源節(jié)流。
原料配比優(yōu)化,“技術”挖掘潛力。技術團隊通過反復試驗,深入分析不同原料配比對技術經(jīng)濟指標、安全環(huán)保及能耗水平的影響,在保證原料雜質元素平衡、各項指標穩(wěn)定的前提下,以低價的低粘煤、粉焦等替代高價的中粘煤、顆粒焦,壓降生產(chǎn)成本300元/噸;積極探索利用干法脫硫產(chǎn)物參混碳酸鈣粉進行濕法脫硫,在脫硫效率、副產(chǎn)品產(chǎn)出量保持穩(wěn)定的情況下,濕法脫硫成本降低5元/噸。
工藝指標提升,“升級”提效節(jié)能。聚焦新建項目核心設備優(yōu)化改造,對配料系統(tǒng)進行全面升級,有效提升了冶煉供料準確性與穩(wěn)定性,有力地促進了各項技術經(jīng)濟指標持續(xù)優(yōu)化提升;結合實際對主收塵風機運行頻率進行調整,日耗電量降低約3000度,節(jié)約用電成本約980元/天。此外,公司還對工藝流程進行全面梳理,對存在的設計缺陷和問題進行了整改,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與節(jié)能效益雙提升。
生產(chǎn)操作強化,“管控”優(yōu)化指標。公司構建起全流程、立體化的生產(chǎn)管控體系,通過強化生產(chǎn)過程中的負荷控制、料面控制,實現(xiàn)電極深插、減少冶煉蓋火次數(shù),降低生產(chǎn)過程中的熱損失、碳損失和硅揮發(fā)損失,進一步優(yōu)化提升生產(chǎn)指標;在產(chǎn)品精煉、精整環(huán)節(jié),通過加強管控持續(xù)提升產(chǎn)品質量和精準率,降低了產(chǎn)品非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的損失。
人力資源優(yōu)化,“改革”激發(fā)活力。通過明確崗位權責、推行橫班制改革、培養(yǎng)一專多能的崗位操作人員等方式,優(yōu)化人員配置,壓降用工成本,持續(xù)提升全員勞動生產(chǎn)率;以加強班組長培訓、崗位“師帶徒”、新型學徒培訓等為載體,進一步提升一線管理人員生產(chǎn)管控能力及生產(chǎn)崗位員工操作水平,規(guī)范高效的進行生產(chǎn)操作,助力降本增效。
海外市場開拓,“全球”尋找增量。為實現(xiàn)市場多元化,拓寬產(chǎn)品銷售渠道,提高產(chǎn)品核心競爭力,提升公司工業(yè)硅品牌知名度及國際影響力,永昌硅業(yè)積極探索工業(yè)硅國際出口業(yè)務,目前已經(jīng)鎖定部分化學級工業(yè)硅出口訂單,與歐洲某高端鋁合金企業(yè)積極磋商長期合作。在國內工業(yè)硅市場行情持續(xù)低迷的背景下,永昌硅業(yè)積極融入國際市場,成功實現(xiàn)了產(chǎn)品庫存壓降及銷售效益提升。
永昌硅業(yè)“工業(yè)硅生產(chǎn)重構”取得的階段性成果,增強了公司在行業(yè)波動周期中的抗風險能力與核心競爭力,筑牢了可持續(xù)健康發(fā)展根基。下一步,永昌硅業(yè)將加大新爐型電爐的工藝參數(shù)優(yōu)化力度,加強技術升級與創(chuàng)新,持續(xù)提升員工操作技能水平與班組長管理能力,不斷優(yōu)化各項技術經(jīng)濟指標,爭取新建項目早日達標達產(chǎn)。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
掃碼下載
免費看價格