酒鋼攻克世界級(jí)鐵礦石高效利用難題

　　近日，隨著懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線201小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術(shù)取得重大突破，開(kāi)創(chuàng)了懸浮磁化焙燒技術(shù)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的先河，同時(shí)也標(biāo)志著酒鋼成功攻克世界級(jí)難選鐵礦石高效利用難題。
據(jù)悉，酒鋼鏡鐵山礦石屬于世界級(jí)復(fù)雜難選貧氧化鐵礦石。經(jīng)過(guò)三代選礦人幾十年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實(shí)踐，形成了“塊礦豎爐焙燒—弱磁—反浮選、粉礦強(qiáng)磁選”的生產(chǎn)工藝流程。2007年，塊礦系統(tǒng)通過(guò)鐵精礦提質(zhì)降雜改造，精礦品位首次突破60%，但粉礦強(qiáng)磁選工藝多年來(lái)一直沒(méi)有重大突破，精礦質(zhì)量差、金屬回收率低，致使酒鋼寶貴的礦石資源流失于尾礦中，成為長(zhǎng)期困擾酒鋼發(fā)展的資源短板。
面對(duì)難選氧化鐵礦石的高效利用難題，磁化焙燒是有效的工藝技術(shù)。2016年，酒鋼通過(guò)對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的跟蹤、試驗(yàn)與可行性研究，決定啟動(dòng)粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程，建設(shè)一條年處理粉礦165萬(wàn)噸的懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線及其配套設(shè)施，為高效利用難選氧化鐵礦石資源開(kāi)辟新的途徑。
酒鋼宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開(kāi)工建設(shè)，去年3月開(kāi)始熱負(fù)荷試車(chē)。歷經(jīng)多次優(yōu)化改造和40多次投料調(diào)試，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)不斷攻克“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)線于今年11月16日開(kāi)始全線投入生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)201小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行，各工藝環(huán)節(jié)全線貫通，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，主要工藝指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，目前已進(jìn)入工藝參數(shù)調(diào)試與優(yōu)化階段。
“項(xiàng)目從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備選型都存在著風(fēng)險(xiǎn)和難度，作為第一個(gè)‘吃螃蟹’的人，我們沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。”酒鋼宏興股份公司選燒廠廠長(zhǎng)陳毅琳介紹說(shuō)，面對(duì)攻關(guān)征途上的“攔路虎”，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與合作單位一道，研究解決了多項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題，重點(diǎn)攻克了懸浮爐系統(tǒng)干燥段落料、冷卻段不順行及成品過(guò)氧化等難題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全線貫通并投入連續(xù)運(yùn)行。初步調(diào)試結(jié)果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來(lái)強(qiáng)磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。

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