新華社沈陽12月17日電(記者王瑩)基于東北大學韓躍新教授團隊自主研發(fā)的先進綠色選礦技術(shù),酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司“粉礦懸浮磁化焙燒示范工程”近日全線投產(chǎn),磁化焙燒效果良好,粉礦鐵回收率從原來的65%提高到85%以上,首次實現(xiàn)了懸浮磁化焙燒技術(shù)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用,攻克了世界級鐵礦石高效利用難題,資源利用效率大幅度提高。
據(jù)介紹,酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司及周邊難選鐵礦石儲量達十幾億噸,鐵礦石礦物組成復雜、鐵礦物顆粒純度低,屬于世界級復雜難選貧氧化鐵礦石,資源利用效率差。
為實現(xiàn)酒鋼粉礦的高效利用,2015年酒鋼集團委托東北大學聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)兩年連續(xù)試驗,相關(guān)技術(shù)指標優(yōu)異,為酒鋼尾礦的資源化利用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。2016年,東北大學自主研發(fā)的難選鐵礦石懸浮磁化焙燒技術(shù)被《世界金屬導報》列為世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞。
基于上述成果,2016年8月1日,酒鋼集團粉礦165萬噸/年的懸浮磁化焙燒一期工程開工建設(shè);2018年3月,該項目核心工程懸浮爐系統(tǒng)正式進入帶料調(diào)試階段;2018年11月起,項目進行第一階段連續(xù)試生產(chǎn),并不斷調(diào)試優(yōu)化。目前,項目全線投入生產(chǎn)。
據(jù)了解,東北大學相關(guān)科研方向團隊自2007年起就針對難選鐵礦石礦物組成復雜、共生關(guān)系密切等特點,提出了多項懸浮磁化焙燒新技術(shù),十余年來獲授權(quán)國際及國家發(fā)明專利數(shù)十項,還成功開發(fā)多型號懸浮磁化焙燒新型工業(yè)裝備,填補了國內(nèi)外鐵礦石懸浮磁化焙燒領(lǐng)域的技術(shù)空白。相關(guān)技術(shù)先后在鞍鋼、河鋼、太鋼以及“一帶一路”沿線國家塞拉利昂、阿爾及利亞、摩洛哥、贊比亞等復雜難選礦產(chǎn)資源進行懸浮磁化焙燒試驗,均獲得了良好的焙燒效果和分選指標。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
掃碼下載
免費看價格