酒鋼選燒廠球團豎爐燃燒實現(xiàn)自動化控制

    宏興股份公司選燒廠球團豎爐燃燒優(yōu)化控制項目自1月份啟動以來，嚴格按工期順利推進。目前，該項目成功進入試運行階段。試運行以來，選燒廠崗位職工勞動強度有所降低，生產(chǎn)效率進一步提高，豎爐各項熱工參數(shù)穩(wěn)定性均有較大提升。
    豎爐球團生產(chǎn)是集配料、烘干、潤磨、造球、布料、焙燒、出料等工序為一體的復雜過程。其中，球團焙燒是關鍵，是決定球團礦物理及冶金性能的主要因素。焙燒過程的好壞主要取決于焙燒溫度以及充足的氧化氣氛、焙燒時間。而球團豎爐的燃燒室溫度、壓力、廢氣量則是焙燒過程中關鍵的控制參數(shù)。
    自投產(chǎn)以來，選燒廠兩座球團豎爐均采用手動方式控制焙燒溫度，而豎爐焙燒是一個大滯后、多變量、非線性的反應過程，無法進行準確控制。同時，球團用料結構復雜多樣，操作人員需時刻關注燃燒室溫度、壓力波動等情況，不斷調(diào)整煤氣與助燃風流量，加大了生產(chǎn)操作難度和崗位勞動強度。此外，手動調(diào)節(jié)頻繁且幅度大，在一定程度上造成了煤氣的浪費，影響生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
    “在確保球團豎爐產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定性的前提下，為提高勞動生產(chǎn)率、降低崗位勞動強度、節(jié)約能源消耗，開發(fā)一套豎爐溫度控制系統(tǒng)勢在必行。”該廠球團作業(yè)區(qū)協(xié)理工程師林志強說。
    針對實際存在問題，選燒廠組織技術人員到國內(nèi)相關廠家進行實地考察，掌握了煤氣優(yōu)化裝置的運行情況及效果，并對運行過程中存在的問題進行了分析總結。在此基礎上，該廠充分結合實際，引入了球團豎爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)。
    球團豎爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)是在原系統(tǒng)的基礎上引入“智能控制站”，操作人員可直接通過電腦實現(xiàn)燃燒室運行情況的實時監(jiān)測。選燒廠通過對豎爐關鍵參數(shù)的歸納，制定出球團豎爐燃燒優(yōu)化裝置參數(shù)設計標準，技術人員依據(jù)標準進行系統(tǒng)編程，并將相關參數(shù)上傳至智能站點中，實現(xiàn)了燃燒室燃燒溫度、壓力控制等運行參數(shù)的即時生成和自動更新，徹底結束了操作人員時刻盯現(xiàn)場的情況。林志強表示，新系統(tǒng)與原系統(tǒng)在操作過程中并不沖突，兩者可進行自由切換，保證了控制系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。
    目前，球團豎爐優(yōu)化系統(tǒng)已進入試運行階段，燃燒室溫度、壓力已實現(xiàn)自動控制，系統(tǒng)運行較穩(wěn)定。與此同時，該廠還同步增加了運行考核、豎爐熱工參數(shù)在線跟蹤功能，以及記錄、聲控報警等附屬功能，在很大程度上減輕了操作人員的勞動強度，為豎爐長期可靠的全自動優(yōu)化運行提供了保障。目前，豎爐燃燒自控率達到90%以上，自控率呈現(xiàn)不斷提高的態(tài)勢。
    “多年來，選燒廠大力實施包括球團豎爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)在內(nèi)的技改項目，對設備、工藝設計、用料結構等方面不斷優(yōu)化，為提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本奠定了堅實基礎。”林志強說，“下一步，選燒廠將進一步優(yōu)化完善系統(tǒng)功能，使操作更加人性化，不斷提高勞動生產(chǎn)率。”

     來源：酒鋼日報

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