經(jīng)過一年多的探索研究和內(nèi)部挖潛,8月份以來,寧鋼熱軋廠加熱爐氧化燒損指標(biāo)得到有效控制,保持在0.86%,達(dá)到近兩年最好水平。截至9月底,已產(chǎn)生效益約310萬元,為提升熱軋工序成本競爭力奠定基礎(chǔ)。
加熱爐是軋鋼生產(chǎn)企業(yè)主要的耗能設(shè)備,如何在保證被加熱后的鋼坯能夠進行有效軋制的前提下,降低加熱爐的能耗,一直是冶金工業(yè)控制技術(shù)研究課題的一個主要方向,氧化燒損率直接決定熱軋產(chǎn)線的成材率和工序成本。
寧鋼熱軋廠加熱爐屬常規(guī)步進梁式爐,其氧化燒損一般在1%左右。由于3號加熱爐已投運12年,保溫性能大幅度下降。對此,熱軋廠攻關(guān)團隊從分析板坯在爐內(nèi)加熱過程的氧化特性和加熱爐的熱工性能入手,找出影響氧化燒損的各類原因,逐一制定優(yōu)化措施:適當(dāng)降低加熱鍛燒溫度,減慢加熱爐氧化速度,減少氧化鐵皮;利用提高熱直裝率,縮短板坯在爐時間,防止熱量流失;減少高溫段氧化,適當(dāng)提高爐膛壓力,進一步加大加熱爐空燃比。
通過優(yōu)化改造,寧鋼熱軋廠加熱爐不僅加熱質(zhì)量得到明顯改善,而且提高了產(chǎn)線成材率,降低了工序成本,為高效率、低成本生產(chǎn)提供有利保障。
來源:杭州集團官網(wǎng)
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