“堅持大力推行綠色生產(chǎn)方式,推動鋼鐵業(yè)全面實施綠色升級改造”,這是今年初首鋼“兩會”圍繞展示新時代首鋼新形象提出的明確要求。首鋼技術(shù)研究院和首鋼京唐公司聯(lián)合開發(fā)的富礦用于球團生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù),拓寬了球團用鐵礦資源,同時研究提出了適宜配比及工藝技術(shù)參數(shù),為促進鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展進行了有益探索,是踐行“綠色首鋼”理念的具體實踐。“富礦用于球團生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用”項目取得顯著成效。
隨著工業(yè)化進程和社會經(jīng)濟的發(fā)展,國家對鋼鐵生產(chǎn)過程的環(huán)保要求越來越嚴格,鋼鐵流程綠色化是鋼鐵企業(yè)能夠生存發(fā)展的必經(jīng)途徑。而球團礦作為高爐的精品爐料,其生產(chǎn)工藝的工序能耗是燒結(jié)的50%以下,廢氣量、氮氧化物和粉塵排放也低于燒結(jié)工藝,發(fā)展球團是鋼鐵工藝綠色化發(fā)展的一項重要措施。
適于球團生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)精礦粉資源相對有限,而富礦資源種類多,資源量大。為此首鋼技術(shù)研究院聯(lián)合京唐公司系統(tǒng)研究了各種含鈦的巴西、澳大利亞和南非等多種富礦資源的可磨性、細磨處理技術(shù),開展了細磨粉的成球性、焙燒性、配礦結(jié)構(gòu)和熱工制度等攻關(guān)研究。通過不懈努力,解決了富礦細磨處理難、且對球團焙燒強度影響大等問題,提出了不同礦粉的特點及適宜的應(yīng)用技術(shù)方案。
項目實施過程中,京唐公司對承德鈦塊礦、越南鈦礦和巴西燒結(jié)粉等富礦進行了細磨,并在球團生產(chǎn)中應(yīng)用。
為實現(xiàn)技術(shù)新突破,研發(fā)團隊組織開展了認真細致的試驗。他們發(fā)揚敢于創(chuàng)新、勇于擔(dān)當(dāng)?shù)木瘢粩嗫偨Y(jié)經(jīng)驗,潛心研究,圍繞原料水分和粒度影響抗壓強度等難題,制定適宜的熱工制度和物料調(diào)配數(shù)據(jù),通過多次對含鈦原料進行研析,針對不同原料采用了不同焙燒溫度,將含鈦塊細磨后配加細粒度的高鈦粉,經(jīng)反復(fù)試驗,最終攻克了抗壓強度低這一技術(shù)難關(guān),使生產(chǎn)的高鈦球主要指標能夠滿足高爐需求。通過應(yīng)用含鈦富礦,生產(chǎn)出了TiO2含量12.6%以上、SiO2含量6.7%、鐵品位51.2%的高鈦球團礦,球團強度達到2600N/P以上,替代外購鈦球,并使用巴西燒結(jié)粉,替代高硅精礦粉,年經(jīng)濟效益達到1100萬元以上。
該項目的研究結(jié)果和實施效果,對今后拓寬球團資源,推動球團工藝的發(fā)展具有重要支撐作用。研發(fā)團隊將圍繞相關(guān)課題持續(xù)攻關(guān),為首鋼球團工藝和鋼鐵流程綠色化發(fā)展作出更多貢獻。
來源:首鋼日報
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