馬鋼又有兩項(xiàng)“獨(dú)家”產(chǎn)品國(guó)內(nèi)首發(fā)

日前，從馬鋼技術(shù)中心獲悉，馬鋼科研團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的鍋爐專用直徑1000毫米超超臨界鍋爐用P92連鑄圓坯及用于高層建筑及大跨度建筑的Q355級(jí)厚翼緣（80-120毫米）柱形熱軋H型鋼獲得成功，兩項(xiàng)產(chǎn)品經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)科技查新屬國(guó)內(nèi)空白，被認(rèn)定為國(guó)內(nèi)首發(fā)。

獨(dú)家生產(chǎn)率先破題。超超臨界鍋爐用P92鋼因在高溫、高壓環(huán)境下服役，鋼的合金含量一般≥10%，業(yè)內(nèi)普遍采用鋼錠制造。如何創(chuàng)新采用先進(jìn)連鑄工藝替代鋼錠，馬鋼特鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)與國(guó)內(nèi)厚壁鋼管龍頭企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，立足先進(jìn)工藝，研發(fā)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)生產(chǎn)1000mm的P92耐熱鋼連鑄坯“高溫鐵素體控制技術(shù)、中心及表面質(zhì)量控制技術(shù)”兩大行業(yè)技術(shù)難題，在成份設(shè)計(jì)、工藝控制上大施技術(shù)手段，經(jīng)過(guò)數(shù)輪系統(tǒng)攻關(guān)，關(guān)鍵技術(shù)得到突破，實(shí)現(xiàn)了大直徑P92鋼在高溫、高壓環(huán)境下服役的優(yōu)良的強(qiáng)韌性，及鑄坯中心、表面質(zhì)量等優(yōu)異的技術(shù)指標(biāo)；馬鋼生產(chǎn)出的1000mm大直徑超超臨界P92鍋爐用鋼連鑄坯，已經(jīng)被鍋爐制造頭部企業(yè)納入采購(gòu)規(guī)范，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)采用連鑄工藝成功生產(chǎn)1000mm超超臨界P92鍋爐用鋼并被納入采購(gòu)規(guī)范的企業(yè)產(chǎn)品。

首創(chuàng)技術(shù)市場(chǎng)青睞。應(yīng)用于高層及大跨度建筑的Q355級(jí)厚翼緣（80mm-120mm）柱形熱軋H型鋼，主要技術(shù)難題在“厚翼緣尺寸外形及表面質(zhì)量控制、低壓縮比條件下的厚翼緣力學(xué)性能提升、重型異形坯連鑄表面裂紋控制”等，馬鋼型鋼研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)面對(duì)挑戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，通過(guò)全面系統(tǒng)攻關(guān)，創(chuàng)新采用了H-H軋法，匹配特殊的軋制規(guī)程，解決了高厚斷面坯型軋制厚翼緣柱形規(guī)格型鋼表面質(zhì)量控制難題；利用復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)手段和相關(guān)溫控形變耦合技術(shù)，在滿足塑性和韌性的前提下，提高了產(chǎn)品屈服強(qiáng)度；通過(guò)優(yōu)化結(jié)晶器保護(hù)渣等物性參數(shù)，優(yōu)化結(jié)晶器冷卻制度參數(shù)，以及適配連鑄工序，使重型異形坯連鑄表面質(zhì)量得到良好控制。該產(chǎn)品已經(jīng)出口應(yīng)用到東南亞建筑樁基工程，有著良好的市場(chǎng)前景。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。