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鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦推進(jìn)“治理、運(yùn)營、驅(qū)動(dòng)”三種模式變革

發(fā)布時(shí)間:2024-05-10 11:36 編輯:Cnews 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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去年以來,鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦圍繞“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”世界一流企業(yè)建設(shè)目標(biāo),從效率、質(zhì)量、科技創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力,積極推進(jìn)“治理、運(yùn)營、驅(qū)動(dòng)”三種模式變革,為打造現(xiàn)代化企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)基
    去年以來,鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦圍繞“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”世界一流企業(yè)建設(shè)目標(biāo),從效率、質(zhì)量、科技創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力,積極推進(jìn)“治理、運(yùn)營、驅(qū)動(dòng)”三種模式變革,為打造現(xiàn)代化企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。聚焦效率提升,推進(jìn)治理模式變革。該礦按照工藝流程將21個(gè)作業(yè)區(qū)整合為13個(gè),機(jī)關(guān)部門由原來的“四室一會(huì)兩中心”優(yōu)化整合為“五室”,生產(chǎn)調(diào)度指揮模式實(shí)現(xiàn)調(diào)度對崗位機(jī)臺的垂直管控。管理技術(shù)崗位由原200個(gè)壓減到126個(gè),優(yōu)化幅度達(dá)37%,進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力和活力;建立“賽馬”機(jī)制和末位淘汰機(jī)制,實(shí)施中層管理人員聘任制和任期制,用成效看擔(dān)當(dāng)、以實(shí)績定去留,3名生產(chǎn)服務(wù)崗位職工競聘到管理技術(shù)崗位,32名管理和專業(yè)技術(shù)崗位職工進(jìn)入生產(chǎn)服務(wù)崗位,市場化退出職工36人;堅(jiān)持“收入憑貢獻(xiàn)”原則,合理拉開收入差距,將94項(xiàng)核算指標(biāo)落實(shí)到310個(gè)機(jī)臺之中,實(shí)現(xiàn)單機(jī)臺核算全覆蓋,建立電腦、手機(jī)APP等可視、可查平臺,對職工進(jìn)行定量評價(jià)、剛性精準(zhǔn)考核,實(shí)現(xiàn)職工報(bào)酬自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)生成。聚焦質(zhì)量提升,推進(jìn)運(yùn)營模式變革。該礦不斷強(qiáng)化各環(huán)節(jié)生產(chǎn)組織和精細(xì)化管理,全面推行柔性化生產(chǎn),堅(jiān)持“以選定采”原則,根據(jù)市場需求確定精礦產(chǎn)量,組織進(jìn)行采礦生產(chǎn);全面實(shí)施“躲峰”生產(chǎn),合理安排采礦設(shè)備作業(yè)時(shí)間,最大限度降低電耗;實(shí)施采礦自營與合同采礦兼顧生產(chǎn)組織模式,采礦成本降幅達(dá)8.12%;實(shí)施皮帶機(jī)、過流件、鏟具等功能性包保;構(gòu)建集生產(chǎn)、安全、保障、運(yùn)營于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打造采礦生產(chǎn)工序全流程數(shù)字化、安全管理智能化、設(shè)備點(diǎn)檢人機(jī)協(xié)同化智慧采礦新模式,建成機(jī)車推行安全監(jiān)控機(jī)器人、鏟齒脫落智能識別、鉆機(jī)遠(yuǎn)程操控、“礦破、北破、巖破”無人值守等智慧項(xiàng)目,大幅改善作業(yè)環(huán)境,保障職工健康安全。聚焦科技創(chuàng)新,推進(jìn)驅(qū)動(dòng)模式變革。該礦以需求為導(dǎo)向搭建前沿技術(shù)研發(fā)平臺,圍繞采選理論、安全生產(chǎn)、智能制造、綠色開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)開展8項(xiàng)前沿技術(shù)研發(fā);搭建瓶頸技術(shù)攻關(guān)平臺,圍繞高效利用、藥劑開發(fā)、鐵礦短流程高效分選、復(fù)雜難選礦石分選等技術(shù)方向開展5項(xiàng)科研攻關(guān);打造全員創(chuàng)新攻關(guān)平臺,圍繞“穩(wěn)質(zhì)降尾、工序優(yōu)化、降低能耗、提高效率”等方面開展全員合理化建議立項(xiàng)與攻關(guān),已實(shí)施87項(xiàng),創(chuàng)效6672萬元;打造新技術(shù)廣泛應(yīng)用平臺,圍繞工序薄弱環(huán)節(jié)、短板和瓶頸,利用節(jié)能、清潔能源、國產(chǎn)化、長壽化等技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)備升級和更新?lián)Q代,已組織開展并完成4項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目;充分利用工程立項(xiàng)、維檢零固、技術(shù)改造等措施,積極推動(dòng)科研和試驗(yàn)成果轉(zhuǎn)化;強(qiáng)化正激勵(lì),提高全員創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化積極性,已開展3項(xiàng)科研成果和4項(xiàng)試驗(yàn)成果應(yīng)用,為該礦可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)力。

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