河鋼承鋼釩鈦礦高爐冶煉指標(biāo)實現(xiàn)新突破

中國鐵合金網(wǎng)訊：作為中國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)的發(fā)祥地，河鋼承鋼繼成功破解釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉這一難題后，依靠技術(shù)進步，不斷提升釩鈦礦大高爐冶煉各項指標(biāo)。截至目前，河鋼承鋼四號和五號2500立方米高爐已經(jīng)連續(xù)45個月保持穩(wěn)定。9月份，三座2500立方米高爐各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)再創(chuàng)新高，與歷史最好水平相比，燃料比降低5.06kg/t，高爐煤比提高17.94kg/t，高爐利用系數(shù)提高0.11t/m3·d，多項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)同立級高爐先進水平。

多年來，河鋼承鋼煉鐵事業(yè)部以世界最大容積的3座2500立方米高爐為中心，針對承德地區(qū)釩鈦磁鐵礦特點，不斷總結(jié)2500立方米高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的冶煉經(jīng)驗。在高爐強化冶煉方面形成了厚礦層布料制度、超低熱流強度冷卻制度、超低硅鈦熱制度、高五元堿度造渣制度、高煤氣量指數(shù)送風(fēng)制度五大關(guān)鍵工藝控制技術(shù)，并根據(jù)冶煉品種鋼對鐵水硅加鈦含量、硫含量、磷含量等參數(shù)的質(zhì)量要求，倒推高爐質(zhì)量控制參數(shù)，扎實推進崗位標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、趨勢化操作。通過實行高富氧大噴煤操作和低硅鈦冶煉模式，從降低硅加鈦含量、提高高爐噴煤比、降低鐵水燃料消耗、提高爐渣堿度、調(diào)整鐵水溫度等8個方面進行攻關(guān)，有效提升了爐內(nèi)外操作控制水平。

2016年，面對原燃料市場供應(yīng)緊張和復(fù)雜多變的外部環(huán)境，該事業(yè)部啟動原燃料低庫存預(yù)警機制，建立內(nèi)外聯(lián)動的原燃料保供模式，向港口和焦炭廠家派駐監(jiān)管人員，積極尋找高性價比物料資源，替代供應(yīng)緊張料種，保證高爐生產(chǎn)物料的平穩(wěn)供應(yīng)。同時建立原燃料三級質(zhì)量稽查管理模式，對原燃料現(xiàn)場堆存、混勻、配吃等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點把控，針對入爐原燃料結(jié)構(gòu)及質(zhì)量變化，持續(xù)調(diào)整高爐裝料制度，合理優(yōu)化爐前生產(chǎn)組織，使各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷提升。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。