近日,寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)上海江南軋輥公司與寶鋼股份冷軋廠、設(shè)備部聯(lián)合組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì),試制成功一種用于冷軋輥表面修復(fù)的超精研磨技術(shù)。采用該項(xiàng)新工藝修復(fù)的軋輥軋制冷軋帶鋼產(chǎn)品降低了帶鋼表面缺陷改判量。
去年以來,針對冷軋帶鋼表面存在的質(zhì)量缺陷,專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對冷軋輥表面修復(fù)的超精研磨技術(shù)深入研究。經(jīng)過多次調(diào)研論證與現(xiàn)場測試,以及反復(fù)調(diào)整研磨工藝和砂帶選型,最終針對性強(qiáng)地開發(fā)出了一套穩(wěn)定的超精研磨工藝。
這套超精研磨工藝在寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)場得到試用,成效顯著。經(jīng)測試,冷軋工作輥表面粗糙度保持性能提高了2倍以上,因輥印、色差等問題的減少,使換輥率減少了50%以上。同時(shí),因帶鋼表面缺陷改判量每月降低了50%以上。
截至目前,寶鋼股份冷軋廠每月使用超精研磨軋輥的數(shù)量,已從去年的3-4對,增加到今年15對左右,并希望能進(jìn)一步增加使用量。下一步,攻關(guān)團(tuán)隊(duì)計(jì)劃在更多軋線上擴(kuò)大超精研磨軋輥的實(shí)際應(yīng)用,為寶鋼各單元提供工藝技術(shù)與現(xiàn)場服務(wù)。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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