本鋼北營(yíng)公司優(yōu)化鋼鐵料消耗降本增效

 　　9月份以來(lái)，北營(yíng)公司加大鋼鐵料消耗管控力度，專(zhuān)門(mén)開(kāi)展了鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)優(yōu)化攻關(guān)活動(dòng)，深入挖掘內(nèi)部潛力，細(xì)化分解項(xiàng)目任務(wù)，明確責(zé)任人和考核辦法，加強(qiáng)對(duì)原料、煉鋼、連鑄等相關(guān)區(qū)域和工序的生產(chǎn)過(guò)程控制，通過(guò)將配吃的燒結(jié)礦從噸鋼12公斤擴(kuò)大到20公斤，在不減少出鋼量的前提下，每月可降成本180余萬(wàn)元。
　　在煉鋼的諸多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)中，鋼鐵料消耗是煉鋼工序最為重要的綜合性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩、生產(chǎn)成本高居不下的嚴(yán)峻形勢(shì)下，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗指標(biāo)是企業(yè)降成本、增效益一個(gè)重要手段。為此，北營(yíng)煉鋼廠按照北營(yíng)公司整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行攻關(guān)要求，將優(yōu)化鋼鐵料消耗指標(biāo)作為挖潛降耗的一項(xiàng)重中之重的攻關(guān)指標(biāo)來(lái)抓，制訂、實(shí)施了鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案，明確職責(zé)，細(xì)化任務(wù)，嚴(yán)格考核。優(yōu)化鋼鐵料消耗指標(biāo)是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，涉及到原料、煉鋼、鋼包、連鑄等多個(gè)工序和區(qū)域，該廠針對(duì)各工序目標(biāo)、措施等工作做出了具體要求和安排。
　　在具體工作中，該廠原料作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，將兌鐵鐵量誤差控制在±1噸內(nèi)，確保裝入量合格率達(dá)到99%.認(rèn)真做好兌鐵與出鐵時(shí)噴濺產(chǎn)生的渣片及拆包的包沿等，要求小塊直接用汽車(chē)運(yùn)送至廢鋼場(chǎng)地，大塊利用溜槽過(guò)跨倒運(yùn)至爐渣間處理。嚴(yán)格執(zhí)行脫硫、扒渣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，加強(qiáng)進(jìn)廠廢鋼驗(yàn)收與返土管理，大包剩水要如實(shí)記錄帶鋼厚度。在煉鋼工序，鐵水必須兌準(zhǔn)、兌凈，不得出現(xiàn)灑鐵、剩鐵現(xiàn)象。吹煉前期渣要盡快形成，化好、化透，避免返干，減少各種噴濺事故，提高一次拉碳率，減少后吹次數(shù)等，最大限度減少金屬浪費(fèi)，提高金屬回收率。氬氣要控制適當(dāng)，減少二次氧化和鋼水溢出，減少溫度事故所造成的鋼水返爐。出鋼前，煉鋼要對(duì)掛有鋼渣的鋼包進(jìn)行處理，提高含鐵物料回收利用率。在連鑄區(qū)域，不斷提高大包工操作水平，避免人為原因造成鋼包剩水現(xiàn)象。嚴(yán)格方、板坯非定尺控制，減少浪費(fèi)，提高成坯量。
　　此外，該廠還加強(qiáng)庫(kù)存管理和廢鋼回收管理，進(jìn)一步優(yōu)化鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)。要求鑄坯噴號(hào)嚴(yán)格按照要求操作，確保每支鑄坯標(biāo)識(shí)清楚、數(shù)量準(zhǔn)確，非定尺倒運(yùn)在ERP中制訂“自產(chǎn)與回收作業(yè)”與“移存調(diào)撥作業(yè)”，每月末對(duì)倒運(yùn)量與連鑄上報(bào)量進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)所產(chǎn)生差值的原因進(jìn)行分析。同時(shí)，要求凡具備維修職能的作業(yè)區(qū)對(duì)檢修下來(lái)的廢件要及時(shí)清理、全力回收、集中存放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，有效促進(jìn)了庫(kù)存管理工作的高效開(kāi)展。 

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