鄒平：錨定“雙碳”目標，產(chǎn)業(yè)邁向綠色高端

鋼鐵快報：力爭在2025年以前實現(xiàn)碳達峰，2055年以前實現(xiàn)自身運營范圍凈零排放……一組組數(shù)字、一件件實事，展示著鄒平市生態(tài)環(huán)保新成果。

再生鋁能耗、碳排放量不足電解鋁的3%，節(jié)能減排優(yōu)勢明顯。“我們采用先進的報廢機動車拆解、金屬破碎與分揀、再生鋁除雜不降級使用等技術，推動報廢機動車回用件及零部件再制造、廢鋼、廢料、有色金屬、再生鋁、鋁合金等產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展?！敝?a href="http://a5759.cn/city/dehong/" target="_blank">德宏順循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)技術負責人曹國剛介紹，企業(yè)再生鋁產(chǎn)業(yè)可實現(xiàn)每噸節(jié)能95%、碳減排85%以上，每年可減少碳排放190萬噸。據(jù)了解，鄒平先后啟動5個再生鋁項目，與德國企業(yè)共建循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園，全市再生鋁產(chǎn)能達到125萬噸，“十四五”末可達300萬噸，再生鋁占比超60%。

偌大的車間見不著幾個工人，紡織印染機器像“噴墨式打印機”一樣，高精準噴頭在白色的布上穿梭，客戶個性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上?！斑@是綠色智能印染升級技術，目前處于行業(yè)領先地位?！痹谖簶蛱貙挿∪緮?shù)字工廠，企業(yè)負責人任長友介紹，以一天工作8小時計算，傳統(tǒng)印染機每天排出8-9噸廢水，而這臺數(shù)碼印花機僅為1噸，且經(jīng)過智能化處理，數(shù)碼印花機的熱效應可降低50%的廢氣排放量。

在這里，紡織已不再是傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)，依托自動化、智能化設備，企業(yè)將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術應用于生產(chǎn)制造，成功打造出智能化、數(shù)字化、未來化的印染超級工廠。“以前每道工序都要現(xiàn)場取樣，每次得浪費有幾百米產(chǎn)品?，F(xiàn)在我們全流程布設了15萬個傳感器來采集產(chǎn)品質量能耗等信息?！逼髽I(yè)設備負責人張海忠介紹，信息采集到智能系統(tǒng)后，實時進行數(shù)據(jù)對比和分析，生成報告指導生產(chǎn)。

僅2022年，魏橋紡織就先后建成8個智能化工廠，打造出集紡織、印染、服裝、家紡于一體的完整鏈式高端化、智能化、綠色化生產(chǎn)體系，以“智能矩陣”推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，用工節(jié)約50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，整體技術水平達國際領先，真正實現(xiàn)了科技賦能，為我國紡織產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領作用。

瞄準綠色低碳發(fā)力，推進新舊動能轉換。走進鄒平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園項目現(xiàn)場，一座座現(xiàn)代化廠房已經(jīng)拔地而起。鄒平經(jīng)開產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理王力欣介紹，這是鄒平首個以醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)為主導，集研發(fā)、生產(chǎn)、綜合服務等多功能復合的智慧化產(chǎn)業(yè)園區(qū)。讓外人想不到的是，這里的舊址曾是一片閑置的破產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)，如今這里搖身一變，成為一家高科技生物藥企。

“每年產(chǎn)出原料藥520噸，制劑藥3000萬瓶的注射液與15億粒的膠囊、片劑”成為新興企業(yè)的目標。據(jù)了解，鄒平這個醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園吸引長三角醫(yī)藥研發(fā)企業(yè)，建設百億級產(chǎn)業(yè)集群，萬元產(chǎn)值能耗僅0.06噸標煤。同樣“騰籠換鳥”，在破產(chǎn)企業(yè)原址上建起的魏橋鋁深加工產(chǎn)業(yè)園，目前已累計入駐深加工項目30多個，年產(chǎn)值突破280億元。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。