首鋼京唐公司元月經(jīng)營生產(chǎn)實現(xiàn)開門紅

　　京唐公司干部職工深入貫徹首鋼“兩會”精神，精心組織，科學安排，元月份生鐵、鋼坯、熱軋、冷軋及運輸?shù)壬a(chǎn)指標均超額完成計劃，取得2017年經(jīng)營生產(chǎn)開門紅。其中，生鐵產(chǎn)量超計劃0.21萬噸、鋼坯產(chǎn)量超計劃0.5萬噸、熱軋精品板材產(chǎn)量超計劃1.66萬噸、冷軋商品量超產(chǎn)3272噸。

　　強化運行保障。為確保2017年實現(xiàn)良好開局，京唐公司強化運營管理，通過深入扎實細致的工作，提升了系統(tǒng)運行保障能力，為生產(chǎn)順穩(wěn)提供有力支撐。負責生產(chǎn)組織的制造部從維持生產(chǎn)合理平衡入手，細化各項生產(chǎn)組織措施，加大各環(huán)節(jié)工序的技術攻關力度，進一步提升產(chǎn)品質量;圍繞新產(chǎn)品研發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品結構，進一步提高高端、領先產(chǎn)品比例，增強盈利能力。煉鐵部加強管理，積極消化不利因素，細致操作，不斷改善順行狀態(tài)，進一步提高了兩座高爐的冶煉水平，元月份高爐負荷、利用系數(shù)等指標持續(xù)攀升，呈現(xiàn)出了良好態(tài)勢。煉鋼部以高效化生產(chǎn)為“抓手”，按照“人、機、料、法、環(huán)”五要素認真細化生產(chǎn)準備工作，實現(xiàn)了生產(chǎn)順穩(wěn)，元月份非計劃停澆比上月降低5次、成分出格比上月減少4爐、改煉比上月減少6爐，創(chuàng)出了好水平。熱軋部牢固樹立交賬意識，確保每一項工作都有計劃、有安排、有落實、有檢查;在強化生產(chǎn)流程管理中，建立了生產(chǎn)管理信息微信發(fā)布制度等，形成快速聯(lián)合響應機制，及時解決生產(chǎn)經(jīng)營中的重點難點問題，各崗位員工執(zhí)行力不斷得到提高。

　　狠抓工藝穩(wěn)定。京唐公司把工藝穩(wěn)定作為首要工作抓細抓實抓好，進一步完善作業(yè)部一級支撐性工藝穩(wěn)定評價體系，健全針對區(qū)域、班組的穩(wěn)定性評價制度，積極組織落實工藝穩(wěn)定關鍵措施，從工藝控制和設備精度方面進一步提高全流程各工序工藝穩(wěn)定性。在組織經(jīng)營生產(chǎn)過程中，各單位嚴格執(zhí)行工藝制度，加強重點缺陷質量攻關，對各工序關鍵工藝指標及實際運行情況進行梳理，結合各產(chǎn)線設計能力和行業(yè)先進水平，形成一整套穩(wěn)定性評價體系。冷軋部完善品種鋼組織流程，推進訂單分級、合同梳理系統(tǒng)化和特殊訂單組織等，提高品種鋼生產(chǎn)中的全流程命中率;進一步提高汽車板的質量及工藝執(zhí)行監(jiān)控能力，建立汽車板質量及工藝報表，實現(xiàn)全流程汽車板產(chǎn)品質量及關鍵過程參數(shù)的數(shù)據(jù)共享;通過合同評審把關、成分設計優(yōu)化、排產(chǎn)規(guī)則優(yōu)化、工藝制度完善、產(chǎn)線分工、提高工藝控制精度等措施，實現(xiàn)帶鋼通板性能穩(wěn)定;推進板形一貫制，滿足重點用戶的高精度板形要求。同時，冷軋部以降低長時間停機故障提高有效作業(yè)率為抓手，建立了機電工藝聯(lián)合巡檢制度，提高隱患先期發(fā)現(xiàn)，有效解決了酸軋高強鋼停機、連退跑偏降速及開爐蓋、鍍鋅工藝不穩(wěn)定等故障。鍍錫板事業(yè)部不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和過程控制，創(chuàng)新攻關甩輥技術，提升了鍍錫生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量;通過多項舉措的落實，確保了生產(chǎn)順穩(wěn)和產(chǎn)品質量，滿足客戶使用要求;優(yōu)化操作規(guī)范，狠抓制度執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員水平有了較大提升;重點強化對設備人員的管理和培訓，提高設備人員業(yè)務素質，促使設備精度不斷優(yōu)化。1月份，鍍錫板產(chǎn)量創(chuàng)歷史最好水平。其中，酸軋加工量、連退加工量、罩退加工量均創(chuàng)新高，高端產(chǎn)品比例逐漸提高，全月訂單量保持了較高水平。

　　做好質量管控。在強化質量管理體系運行中，京唐公司進一步做實IATF16949質量管理體系，提高體系運行水平。各單位紛紛以減少批量缺陷和重復發(fā)生的典型質量問題為突破點，加大技術攻關力度，狠抓過程質量控制，提高過程管控能力和產(chǎn)品實物質量。煉鐵部牢固樹立以高爐為中心的系統(tǒng)觀，原料系統(tǒng)持續(xù)為高爐供“精料”，元月份燒結礦質量合格率達到100%，球團料配比結構達到最優(yōu)。熱軋部針對產(chǎn)品質量進行研究，將年度質量指標細化到各個單位，產(chǎn)品質量異議大幅下降，元月份熱軋綜合成材率完成97.74%，超計劃0.02%;熱軋責任帶出品率完成0.34%，比計劃降低0. 09%。冷軋部持續(xù)執(zhí)行對帶出品和質量異議動態(tài)管理，嚴把質檢關，不斷推進運用5WHY分析方法和思路解決問題的能力和水平。鍍錫板事業(yè)部結合產(chǎn)線特點，以工藝聯(lián)絡單、生產(chǎn)控制計劃為抓手，加強過程管控，保證產(chǎn)品質量，實現(xiàn)了一次材T1到T5鋼種的薄規(guī)格全覆蓋，最薄達到0.16毫米，處于行業(yè)領先水平;二次冷軋材實現(xiàn)了MRDR-9CA強度級別的批量穩(wěn)定供貨。

　　樹立精細理念。京唐公司各單位在保證經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)定、指標創(chuàng)水平的基礎上，不斷向精細管理要效益，充分發(fā)揮管理優(yōu)勢，把精細化管理理念融入到經(jīng)營生產(chǎn)中的每一個步驟中。煉鐵部通過不斷優(yōu)化點檢插入式管理流程，實現(xiàn)對維檢單位“管理到人，管理到位”。熱軋部制定了《熱軋作業(yè)部全員隱患排查獎勵管理辦法》等獎勵制度，不斷提升職工通力合作、協(xié)同高效的意識，結合六西格瑪項目提高產(chǎn)線軋制能力，極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)又獲新突破，實現(xiàn)了1.2毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定軋制。冷軋部從實際出發(fā)，抓好影響運行穩(wěn)定性的基礎管理工作，提高制度的可執(zhí)行性，隱患管理、事故防控能力得到進一步提升。能環(huán)部從優(yōu)化發(fā)供電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行方式入手，加強重點設備運行參數(shù)分析，通過精細化管理、標準化操作手段，持續(xù)保持機組最佳運行狀態(tài)，元月份通過錯峰用電減少電費支出18萬元。

　　來源：首鋼日報

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。