梅鋼擁有復熱式55孔6米焦爐2座、復熱式60孔7米焦爐2座,年產(chǎn)焦炭能力250萬噸。為充分利用副產(chǎn)煤氣,避免放散,焦爐燃料主要采用焦爐煤氣和高爐煤氣,煤氣燃燒后生成大量煙氣排入大氣。
往常受回收技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟條件限制,焦爐煙道廢氣的熱能并未收到重視,然而近來節(jié)能減排形勢日益嚴峻,這部分低溫廢熱逐步受到關(guān)注,天鐵等企業(yè)焦爐廢氣溫度相對較高,約250℃甚至更高,已經(jīng)通過改造對這部分低溫余熱進行了回收,并取得了較好的效果。梅鋼沒有采用煙道廢氣余熱回收技術(shù),這部分低溫廢熱白白流失,為了指導這部分余熱回收利用,有必要對其余熱資源量進行評估計算。
余熱資源量是指經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定的可利用的余熱的數(shù)量。故余熱資源量,有別于以環(huán)境溫度為基準的余熱量,其計算基準溫度的選擇,也即能夠利用的下限溫度,需要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較確定,且是隨著技術(shù)水平發(fā)展而變化的。
文獻4依據(jù)技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則規(guī)定氣態(tài)載體余熱資源中的煙氣下限溫度為180℃;與之不同的是,文獻5根據(jù)加熱爐額定爐容量的差異將煙氣下限溫度劃分為200℃、230℃、250℃三檔??梢?,對于焦爐煙氣余熱資源下限溫度的選取并沒有統(tǒng)一的標準。同時考慮近年來低溫余熱回收技術(shù)發(fā)展迅速,而兩文獻出臺時間較早(最近的也超過7年),同時結(jié)合鋼鐵冶金行業(yè)當前的節(jié)能減排形勢,從鼓勵低溫余熱回收的角度來說,上述設(shè)定有些不適應。
在煙氣低溫余熱回收實踐層面,承鋼公司實施的熱風爐低溫煙氣余熱回收項目將熱風爐廢氣從220℃左右成功降低到150℃;寶鋼對內(nèi)部余熱資源進行評估時,按照排煙溫度降到150℃作為基準,實際實施的低壓鍋爐煙氣余熱回收項目使煙氣溫度從174度甚至下降到130度。同時,前述焦爐煙道廢氣余熱回收項目實際排煙溫度為160-170℃。
結(jié)合鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排形勢、當前換熱技術(shù)發(fā)展和業(yè)界認識,確定以150℃作為低溫煙氣余熱資源量計算的下限溫度。(中國冶金報)
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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