水鋼公司軋鋼廠優(yōu)化軋輥加工降成本

    水鋼公司軋鋼廠結(jié)合經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)該廠二棒線15號(hào)軋機(jī)孔型進(jìn)行合理配置，打破軋輥加工的常規(guī)模式，有效降低了軋輥消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　過去，15號(hào)軋機(jī)軋輥在加工過程中，一直是嚴(yán)格按照配輥圖進(jìn)行加工，待軋輥用到報(bào)廢輥徑后，就當(dāng)廢品處理，雖然屬于正常消耗，但這種加工方式造成軋輥消耗量大。針對(duì)此事，技術(shù)人員結(jié)合二棒線生產(chǎn)的直徑18和直徑20兩種規(guī)格螺紋鋼，認(rèn)真分析下來，發(fā)現(xiàn)這兩種規(guī)格軋制時(shí)的孔型形狀一樣，只是斷面積不一樣，他們結(jié)合實(shí)際重新繪制了15號(hào)機(jī)的配輥圖。在軋輥加工過程中，結(jié)合軋制不同規(guī)格的特點(diǎn)，合理配置孔型，優(yōu)化加工流程，使一臺(tái)新軋輥不是一次使用，而是在軋制直徑18和直徑20兩種規(guī)格螺紋鋼時(shí)交替加工使用，有效延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。

　　采用這種加工方法，據(jù)推算，每年可降低軋輥消耗10支，每支軋輥就可節(jié)約14800元，同時(shí)，還可以緩解軋輥不能按時(shí)到貨的壓力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。