為應(yīng)對新挑戰(zhàn),順利渡過難關(guān),太鋼不銹冷軋廠夯實降本增效的“根基”,補短板,增后勁,激發(fā)深化對標挖潛戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)“新動能”,打好降本增效、扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。
該廠堅持流程降本,倒逼提質(zhì)增效效率;措施到崗到人,核算分解降本任務(wù),逐項明確創(chuàng)效目標責任制;抓生產(chǎn)組織、機組運行等生產(chǎn)管理關(guān)鍵點提高效率。主要措施有:一是優(yōu)化連軋工藝路線,提升品種鋼成材率,降低廢品率,分解降低成本任務(wù),借助信息化逐卷分析對比,把握滿足用戶需求與成本控制要求,進行成材率績效考評,按進步幅度進行獎勵;二是進行節(jié)約能源降低介質(zhì)成本任務(wù)分解,分機組對標制定噸鋼消耗指標,對能源超降額進行績效考評獎懲;三是對軋制油降本、乳液降本、工藝紙降本、酸降本、鋼丸降本、包裝帶降本、包裝及發(fā)運材料降本等,進行輔料降低成本任務(wù)分解,對輔料超降額進行績效考評、獎懲;四是對大型工具進行費用定額控制,對大型工具超降額進行績效考評、獎懲;五是對修理費、機物料、低易品、外委勞務(wù)費、運輸費等項目進行降本,實行定額預算控制,實現(xiàn)噸鋼制造費用降低的預算目標。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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