彎管尺寸計算

彎管按其制作方法不同，可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。本章著重介紹常用煨管設備的結構特點、性能及操作等方面的知識，以及煨制彎管的下料計算。01彎管的一般知識彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉彎、繞梁等處，都可以看到彎管。煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優(yōu)點。因此，在施工中常被采用。彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內采暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需采用來回彎。U形管是成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問的距離d等于兩倍彎曲半徑R。U形管可代替兩個90°彎頭，經常用來連接上下配置的兩個圓翼形散熱器?；⌒螐澒苁菐в腥齻€彎曲角的管件。中間角一般成90°，側角成135°?；⌒螐澒苡糜诶@過其它管子，在有冷熱水供應的衛(wèi)生設備配管時，經常采用弧形彎管。彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據圖紙和施工現場實際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規(guī)定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多，而且管子彎曲部分所占的地方也大，這樣會給管道裝配帶來困難；彎曲半徑選得太小時，彎頭背部管壁由于過分伸長而減薄，使其強度降低，而在彎頭里側管壁被壓縮，形成皺紋狀態(tài)。因此，一般規(guī)定：熱煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的3．5倍；冷煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭的彎曲半徑應不小于管子外徑的1．5倍；沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管子外徑。彎管時，彎頭里側的金屬被壓縮，管壁變厚；彎頭背面的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小，彎頭背面管壁減薄就越嚴重，對背部強度的影響就越大。為了使管子彎曲后不致對原有的工作性能有過大改變，一般規(guī)定管子彎曲后，管壁減薄率不得超過15％。管壁減薄率可按下式進行計算：式中A——管子彎曲后外側母線處管壁的減薄率(％)；DW——管子外徑(mm)；R——彎管的彎曲半徑(mm)。彎管時，由于管子彎曲段內外側管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承受內壓力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時，橢圓率不得大于8％。管道的橢圓率可按下式進行計算：式中T——橢圓率(％)；d1——最大橢圓變形處的長徑(mm)；d2——最大橢圓變形處的短徑(mm)。應用水、煤氣鋼管和直縫焊接鋼管制作冷煨彎管或熱煨彎管時，管子的焊縫應位于距側面中心線45°的地方。以免彎曲時，管子焊縫開裂。煨制彎管一般不允許產生皺紋，如有個別起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下規(guī)定：管徑小于或等于125mm時，不得超過4mm；管徑小于或等于200mm時，不得超過5mm。02彎管計算及下料在進行彎管工作之前，必須先算出管子彎曲段的展開長度，并劃出彎曲的始點，以便彎曲后能得到正確的半成品件。一、90°彎管的計算90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因制作方法不同而異。對于冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以后，即可計算出彎曲部分的下料長度，并能確定熱煨時的加熱長度，如圖1-3所示。從圖中可知，管道彎曲后，其彎曲段的外弧、內弧不是原來的直管實際長度，而只有彎管中心線的長度在彎曲前后不變，其展開長度等于原直管段長度?，F設彎曲段起止端點分別為a、b，當彎曲角為90°時，管子彎曲段的長度正好是以r為半徑所畫圓的周長的1／4，其弧長用彎曲半徑來表示，即為弧長由式(1-3)可知，90°彎管彎曲段的展開長度為彎曲半徑的1．57倍。在彎制U形彎、反向雙彎頭或方形伸縮器時，如以設計圖樣要求或實際測量得出的兩個相鄰90°彎頭的中心距尺寸進行劃線煨制，那么彎成的兩個彎頭中心距將比原來的距離要大些，這是由于金屬管材加熱彎曲時產生延伸的結果。下料時，應將兩個彎頭中心距減去這一延伸誤差，再劃出第二個彎頭中心線和加熱長度，這樣才能使兩個彎頭彎好后，中心線間的距離正好等于所需要的尺寸。延伸誤差如圖1-4所示，其數值可按下式進行計算：式中△L——延伸長度(mm)；R——彎曲半徑(mm)；a——第二個彎曲角的角度(°)。1-第一個彎頭 2-規(guī)定的第二個彎頭中心線位置3-實際第二個彎頭中心線位置4-第二個彎頭下面以方形伸縮器為例，說明彎管劃線下料計算方法。已知方形伸縮器的尺寸單位為mm，管徑為DNl50，彎曲半徑R=4DN=600mm。若劃線在圖1-5b的直線上進行，并以左邊端點o為起點，由圖上可以看出Oa=1500—R=1500—600=900mmab是彎曲部分，其弧長為ab=1．57R=1．57 X 600=942mm從a到d由兩個反向90°彎加一直管段bc組成，直管段bc的長度應減去延伸誤差△L，則bc=2100—2R—△L由式(1—4)可知△L=600X(1—0.00875×90)=127．5mm那么bc=2100—2×600—127.5=772.5mm依此類推，便可計算出各管段的下料長度，如圖1—5b所示，劃線工作便可順利進行。在實際工作中，煨制多個彎頭組成的管件時，劃線工作都分幾次去完成。首先在草圖上計算出各段下料長度，選取適當長度的直管；然后從一端開始逐個彎頭進行制作，在前一個彎頭制作好之后，再劃下一個，以便處理在彎管工作中的尺寸誤差。二、任意彎管的計算任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；a——彎曲角度(°)；p——圓周率；R——彎曲半徑(MM)。此外，任意彎管彎曲段展開長度的計算例 已知彎頭的彎曲角度a=25°，彎曲半徑R=500mm，安裝管段距轉角點M的距離為91lmm，取一根直管來煨制彎頭，試問應如何劃線?解 需加工的彎管端直管段長度b=911-CR查表1-1得，當a=25°時，C=0.2216，L=0.4363；故CR為：0.2216R=0.2216×500=111mm因此，得b=911-111=800 mm彎曲部分實際展開長度L=0.4363R=0.4363×500=218 mm根據計算出來的直管段長度b及彎曲部分展開長度L，便可進行劃線。如圖1-7b所示。由上面的例子可以看出，只要彎曲角度和彎曲半徑一定，利用表1—1就能很方便地進行任意角度、任意彎曲半徑的彎管計算。而在熱煨時，其加熱管段長度一般應比彎曲長度稍長一些，以便保證彎曲部分加熱均勻。增加的長度一般規(guī)定為：對于彎曲角度大的管子，可增加二倍管外徑長度；對彎曲角度小的則增加彎曲長度的20％。三、其它彎管的計算1．任意角度來回彎 任意角度來回彎分等彎曲半徑和不等彎曲半徑兩種。圖1—8為等彎曲半徑的任意角度來回彎。這種彎管具有彎曲半徑R、彎曲角度a、彎曲距離H、彎管長度A及直管長度L五個可變數據。在實際工作中，一般可根據設計或現場實際情況確定三個數據(H、R及a)，僅有兩個數據(L、A)需由計算確定。1-8帶等彎曲半徑的任意角度來回彎 L、A值的計算分兩種情況1)當H≠2R時來回彎展開總長度為。2)當H=2R時來回彎展開總長度仍為。不等彎曲半徑來回彎，其下料計算可按下述公式進行。彎管間直管段的長度彎管展開總長度2．弧形彎管計算 弧形彎管也叫半圓彎、抱彎。常見弧形彎管的角度為45°及60°兩種，45°弧形彎下料總長度計算公式為式中L/——彎曲件的展開總長度(mm)；R——鼻尖彎的彎曲半徑(mm)；r——膀彎的彎曲半徑(mm)；L——鼻梁的直管段長度(mm)。a)角度為45°b)角度為60°60°弧形彎管下料總長度計算公式為式中L/——彎曲件的展開總長度(mm)；R——彎曲半徑(mm)。3．折皺彎頭 折皺彎頭的煨制方法與冷煨、熱煨彎管均不相同，其特點是：彎頭背部管壁彎曲前后總長度不變，而彎頭里側管壁由于局部加熱受熱彎曲，產生有規(guī)律的折皺。因此，其劃線方法也完全不同。彎曲角度為90°的折皺彎頭各部位劃線尺寸，可按以下公式進行計算：(1)外圓弧展開長度L(mm)(2)彎頭背部不加熱部位的寬度上L1(mm)(3)折皺間距a式中R——彎頭的彎曲半徑(mm)；DW——管子外徑(mm)；DN——管子公稱直徑(mm)； n——折皺數。現將公稱直徑為100—600mm的管子，彎曲斗徑R=3DN時的90°折皺彎頭各部位劃線尺寸列于表1-2內，供選用。其余常用彎曲半徑下的90°折皺彎頭各部位劃線尺寸，可查閱有關資料。下面以煨制公稱直徑DNl25mm的鋼管、彎曲半徑R=3DN的90°折皺彎為例，介紹如何利用表1-2所列尺寸，進行折皺彎頭劃線計算。根據已知條件，先查表1-2，得R=375mm，a=117mm，L=700mm，n=7，b=89mm，m=28mm，L1=65mm。然后沿管子軸線劃兩條平行線AA/、BB/，使AA/=BB/=700mm，兩線的端點A、B在垂直于管子軸線的同一圓周上，兩平行線之間距(即圓弧AB的弧長)L1=65mm。將AA/、BB/兩線段分為6等分(n-1=6)，每等分長度即為a=117mm，得Al、A2…及B1、B2…等等分點。再在管子反面的正中劃直線OO/，在直線O一O/與AB、A1B1、A2B2，…各圓弧交點兩邊各截取b／2=44．5mm，得T1、T2…各點，如圖1-11所示。將A、B兩點分別與T3、T4相連…，這些連線的區(qū)域就是彎頭的折皺部位。03常用煨管設備管子煨彎分冷煨和熱煨兩種。冷煨是在常溫下對管子進行彎曲，既不需往管內灌砂，也不需對煨彎管段進行加熱，便于操作，省人力、物力。鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛管等有色金屬管彎頭，采用這種方法煨制最為適宜。冷煨彎管必須依靠機具來加工。常用冷煨彎管設備有：手動彎管器、電動彎管機和液壓彎管機等。采用冷報彎膏機，一般可煨制公稱直徑不超過250mm的彎頭。當煨制大直徑厚壁管道時，常采用中頻彎管機。采用冷煨彎管設備進行彎管時，彎頭的彎曲半徑不應小于管子公稱直徑的4倍。當用中頻彎管機進行彎管，彎頭的彎曲半徑只需不小于管子公稱直徑的1．5倍。金屬管道具有一定的彈性。在冷煨過程中，當施加在管子上的外力撤除后，彎頭會彈回一個角度。彈回角度的大小與管子的材質、管壁厚度及彎曲半徑的大小等因寒有關；對于一般冷煨彎曲半徑為4倍管子公稱直徑的碳素鋼管，彈回角度大約為3°～5°。因此，在控制彎曲角度時，應考慮增加這一彈回的角度。一、手動彎管器煨管手動彎管器分攜帶式和固定式兩種?？梢造兄乒Q直徑不超過25mm的管子，一般需備有幾對與常用管子外徑相應的胎輪。攜帶式手動彎管器結構如圖1-12所示。這種彎管器由帶彎管胎的手柄和活動擋板等部件組成。操作時，將所煨管子放在彎管胎槽內，一端固定在活動擋板上，推動手柄，便可將管子彎曲到所需要的角度。這種彎管器的特點是輕巧靈活，可以在任何場合下進行煨彎作業(yè)，最適宜于電器儀表等配管。1-活動擋板2-彎管胎3-連板4-偏心弧形槽5-離心臂卜手柄固定式手動彎管器結構如圖1-13所示。它是目前施工中自制的一種常用手動彎管器。這種彎管器由定胎輪3、動胎輪2和推架等構件組成，胎輪的邊緣都有向里凹陷的半圓槽，半圓槽直徑與被彎曲管子的外徑相符合。煨管時，先根據所煨管子的外徑和彎曲半徑，選用合適的胎輪，把定胎輪用銷子固定在操作平臺上，動胎輪插在推架上，把要彎曲的管子放在定胎輪和動胎輪之間的凹槽內，一端固定在管子夾持器內，然后推動手柄，繞定胎輪旋轉，直到彎成所需要的角度為止。1-手柄2-動胎輪3-定胎輪4-管子夾持器二、電動彎管機煨管目前，常見的電動彎管機有WA27-60型、WB27—108型及WY27—159型等幾種。WA27-60型能彎曲外徑25—60mm的管子；WB27—108型能彎曲外徑38-108mm的管子；WY27—159型能彎曲外徑51—159mm的管子。1-管子 2-彎管模 3-U型管卡 4-導向模 5-壓緊模電動彎管機由電動機通過傳動裝置，帶動主軸以及固定在主軸上的彎管模一起轉動進，行煨管。為電動彎管機煨管示意。煨管時，先把要彎1曲的管子沿導向模放在彎管模和壓緊模之間，調整導向模，使管子處于彎管模和壓緊模的公切線位置，并使起彎點對準切點，再用U型管卡將管端卡在彎管模上，然后起動電動機開始煨管，使彎管模和壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉，到所需彎曲角度后停車，拆除U型管卡，松開壓緊模，取出彎管。在使用電動彎管機煨管時，所用的彎管模、導向模和壓緊模，必須與被彎曲管子的外徑相符，以免煨完后彎管質量不符合要求。當被彎曲管子外徑大于60mm時，必須在管內放置彎曲心棒。心棒外徑比管子內徑小1-1.5mm，放在管子起彎點稍前處；心棒的圓錐部分轉為圓柱部分的交線要放在管子的起彎面上。如圖1-15所示。心棒伸出過前，煨彎時會使心棒開裂；心棒伸出過后，又會使煨出來的彎管產生過大的圓度。心棒的正確位置可用試驗方法獲得。凡使用心棒煨管時，在煨管前應將被煨管子管腔內的雜物清除干凈，有條件時可在管子內壁涂少許機油，用以減小心棒與管壁的摩擦。1-拉桿 2-心棒 3-管子的開始彎曲面三、液壓彎管機煨管液壓彎管機主要由頂胎和管托兩部分組成。頂胎的作用和電動彎管機的彎管模作用相同。管托的作用及形狀和電動彎管機上的壓緊模一樣。圖1-16為液壓彎管機外形。使用這種彎管機液壓煨管時，先把頂胎退至管托后面，再把管子放在頂胎與管托的弧形槽中，并使管子彎曲部分的中心與頂胎的中點對齊，然后開動機器，將管子彎成所需要的角度。彎曲后，開倒車把頂胎退回到原來位置，取出煨好的彎管，檢查角度。若角度不足，可繼續(xù)進行彎曲。1-頂胎 2-管托 3-液壓缸這種彎管機胎具簡單、輕便、動力大，可以彎曲直徑較大的管子。但是，在彎曲直徑較大的管子時，彎管斷面往往變形比較嚴重。因此，一般只用于彎曲外徑不超過44.5mm的管子。使用這種彎管機煨管時，每次彎曲的角度不宜超過90°。操作中還需注意把兩個管托間的距離最好調到剛好讓頂胎通過。太小時，會造成頂胎頂在管托上，損壞彎管機；太大時，則在彎曲時管托之間的管段會產生彎曲變形，一向彎管質量。四、中頻彎管機中頻彎管機是采用中頻電能感應對管子進行局部環(huán)狀加熱，同時用機械拖動管子旋轉，噴水冷卻，使彎管工作連續(xù)不斷地協調進行。采用這種管機，可以彎制f325×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱直徑的1.5倍，比焦碳加熱熱煨彎管提高工效近10倍。與常用冷煨彎管設備比較，這種彎管機具有占地少、造價低，不需要昂貴的模具，彎曲半徑調整方便等優(yōu)點。其結構如圖1-17所示。彎管時，先清除待彎鋼管表面的浮銹及臟物，將與所彎管子規(guī)格相符的管子夾頭裝在轉臂上，并調整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，然后加以固定；然后，調整支撐滾輪的位置，使被彎曲管子的中心線至轉臂軸中心的距離等于彎曲半徑。調節(jié)支撐滾輪及托架的高低，使彎管的中心線與夾頭中心在同一平面內，并與轉臂平面平行；將鋼管穿入加熱圈，并夾緊在夾頭中；調節(jié)加熱圈，使其內側與鋼管外表面間間隙一致。開啟中頻機組進行加熱，當管子被加熱到950—1000℃(呈橙黃色)時，立即啟動電動機進行彎管；同時打開冷卻水閥門，對局部部位噴水冷卻。在彎管時，如管子溫度偏高，可適當加快轉臂轉速；反之，則調慢轉臂轉速，使鋼管的加熱區(qū)始終保持同一溫度。當彎至所需角度時，停止加熱，同時停止電動機（但在彎管中途不得停止），并澆水繼續(xù)冷卻，使彎管冷卻至常溫為止，取出彎管，檢查彎曲角度和質量是否符合要求。1-減速機 2-電動機 3-管子 4-支撐滾輪 5-加熱圈 6-加熱區(qū) 7-夾頭 8-轉臂
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。