角鋼鍍鋅時表面起泡是怎么回事

鋅層起泡大部分的原因是前處理沒做好。前處理包括除銹，除油，活化等。電鍍鋅層起泡脫落現(xiàn)象和處理方法：1、前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質(zhì)，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結(jié)合力就會出現(xiàn)問題。所以在前處理過程中加大以堿、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質(zhì)。2、還有一個是在電鍍中常常遇到的問題，在機加廠商對零件的硬度要求過高，往往對零件進行熱處理〈滲氮〉，在熱處理后零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮，為了保證零件的光澤度，而不能在酸堿溶液中過腐蝕去掉氧化皮，過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到，在這種情況下也是會使零件膜層出現(xiàn)起泡脫落的現(xiàn)象的，所以在前處理時調(diào)整工藝，用物理方法進行處理。比如：機械拋光、噴砂、拉絲等，最終得到結(jié)合力良好的膜層。3、除前處理因素外，鍍層的結(jié)合力不好與鍍層的脆性有關(guān)，如光亮劑加入過高，鍍液中有機雜質(zhì)過多等。這就需要在現(xiàn)場添加光亮劑應(yīng)以勤加少加原則，切忌一次過多加入光亮劑，一般建議每兩小時添加一次，但添加的量一定要按照說明書去添加，還有槽液的溫度過高，光亮劑分解快消耗多，在這種情況下可考慮降底槽液的溫度，而不是一味靠添加光亮劑。4、鍍層過厚也是導(dǎo)致鍍層結(jié)合力不良因素；因為鍍層過厚〈比如膜層超出20um〉往往應(yīng)力增大，也是會造成鍍層脆性和脫落.
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。