誰有水泥生產(chǎn)工藝流程圖CAD？需要完整的最好還有廠區(qū)布置之類的

水泥廠工藝流程介紹一.原料部分 1.原料部分工藝流程 本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機和三通百分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到度粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁巖儲存庫和280t的砂巖儲存庫。粒徑小于21水泥廠工藝流程介紹一.原料部分 1.原料部分工藝流程 本廠所用原料為石?；沂?，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存屬庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁巖儲存庫和280t的砂巖儲存庫。粒徑小于21|||水泥廠工藝流程介紹一.原料部分 1.原料部分工藝流程 本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁巖儲存庫和280t的砂巖儲存庫。粒徑小于210mm的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為10mm的顆粒，然后通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。 2.原料部分主要設備工作原理單段錘式破碎機PCF1612是一種仰擊型錘式破碎機，主要是錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯(lián)組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子，礦石用給礦設備喂入破碎機的進料口，送入高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時從機腔下部排出。 沖擊式粘土破碎機機由電動機經(jīng)三角皮帶傳送動力，驅使轉子做固定方向旋轉，機殼一側有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進料口直接進入破碎腔，被急速旋轉的轉子上的板錘打擊后，再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復始的往復運動，出現(xiàn)強烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。適欲破碎濕粘土質(zhì)原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。 PE250顎式破碎機由兩塊顎板，定顎和動顎。定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上可左右擺動，當偏心軸旋轉時，帶動連桿做上下往復運動，從而使兩塊推力板也做往復運動，通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎做左右往復擺動。當動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎，當動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。 氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性e79fa5e98193e78988e69d8331333433633431碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的。。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1245---1470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1---0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5---0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。 二.生料部分 1.生料部分工藝流程 在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨里面，經(jīng)過輥磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉經(jīng)過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈式輸送機輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過提升機入緩沖料倉，然后通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環(huán)料。 本系統(tǒng)采用三風機和兩級收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開，一為窯磨同時運行。 當窯磨同時運行時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機，一部分氣體通過生料磨，對入磨水分小于10%的生料在進行粉磨的同時進行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進行第一級選粉。經(jīng)過選粉的含塵量小于40～50g/Nm3的含塵氣體通過主排風機后，進入電收塵。同時，從高溫風機出來的氣體有一部分未通過生料磨，而是直接通過旁路風管進入電收塵。這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進行二次收塵。然后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。 當磨停窯開時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機后直接進入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。 由增濕塔，雙旋風筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經(jīng)過提升機輸送到生料庫頂，然后通過庫頂?shù)男辈酆蜕戏峙淦鞣至鶄€點進入生料均化庫。然后通過攪拌庫的攪拌后分區(qū)卸料到混合室內(nèi)，再次進行均化后，經(jīng)過兩路充氣卸料裝置進入鏈運機后，由提升機輸送到庫頂，再次進入失重倉進行均化。然后通過調(diào)整皮帶稱的速度按照給定的量下料，然后通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。 2.生料部分主要設備工作原理生料粉磨采用立磨，這種型式磨機把粉磨和烘干的優(yōu)點集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機入口采用三道閘門鎖風喂料裝置。按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤中央，同時從高溫風機來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進風口進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分最大循環(huán)量為40t。 電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是進化工業(yè)廢氣的理想設備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當兩極間輸入高壓直流電流時在電極空間，產(chǎn)生陰陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵的目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，黏附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排除機外。被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣。此時完成了煙氣凈化過程。窯尾電收塵設置了CO測定儀安裝在進口處，當CO含量大于或等于1.5%時報警，大于2%切斷高壓電源。 三.燒成部分 1.燒成部分工藝流程 喂入預熱器的生料粉，經(jīng)過預熱器的換熱和分解爐的預分解后，由五級筒的下料管進入回轉窯，然后在回轉窯內(nèi)經(jīng)過高溫燒成，然后經(jīng)過窯口下落到篦冷機進行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度+65℃后，通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風量主要由通過噴煤管的一次風（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風（由篦冷機直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950～1100℃）），三次風（由篦冷機直接通過三次風管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構成。篦冷機冷卻所需風量由7臺高壓和中壓風機提供。冷卻風除了供給二次風和三次風外，余風一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃），多余的廢氣經(jīng)過多管旋風收塵器收塵后排入大氣。 2.燒成部分主要設備工作原理預熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風筒風管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風筒，物料在C1旋風筒內(nèi)預熱分離后，經(jīng)C1旋風筒下料管進入C3～C2旋風筒風管，然后隨上升氣流進入C2旋風筒，在C2旋風筒中再次被預熱后，經(jīng)C2旋風筒下料管進入C4～C3旋風筒風管，然后再隨氣流進入C3旋風筒，物料在C3旋風筒中再次被預熱后，經(jīng)C3旋風筒下料管進入C5～C4旋風筒風管，然后再次隨氣流進入C4旋風筒，物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解后經(jīng)C4下料管進入分解爐和上升煙道內(nèi)，進入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風混合后，在與直接進入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預熱和分解后，經(jīng)C5～分解爐風管進入C5旋風筒，由C5旋風筒分離后，經(jīng)下料錐體進入回轉窯中。 篦冷機的工作原理：熱熟料從窯口卸落到篦床上，經(jīng)過入口分配系統(tǒng)，使得急劇冷卻的熟料在自重和風力的作用下滑落至往復推動的篦板上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料層，冷卻風從料層下方向上吹入料層中，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻，冷卻熟料的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（預分解系統(tǒng)），部分熱風還可作烘干之用，從而達到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中，大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，經(jīng)過一定的時間后,當集料斗中料位達到一定高度時，控制鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入篦冷機下的漏料拉鏈機中被輸送走。當集料斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉從而保證不會漏風。 四.水泥制成部分 1.水泥制成部分工藝流程 粒徑小于210mm石膏經(jīng)過顎式破碎機破碎后破碎到粒度為25～30mm后，通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一臺提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然后按照設定的配比，通過定量給料機分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)。 經(jīng)過水泥磨粉磨的物料經(jīng)過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機輸送到O-SEPA選粉機內(nèi)進行選粉。選出的合格細粉被氣流帶到收塵器內(nèi)進行收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3后排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計后重新入磨進行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。 水泥庫的水泥經(jīng)過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化，同時由于環(huán)形區(qū)和減壓倉的壓差，粉料進入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。 1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝；3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統(tǒng)進行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經(jīng)過振動篩，中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經(jīng)過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。 熟料庫和1#和3#水泥庫都設有散裝裝置。 2.水泥制成部分主要設備工作原理： 水泥磨磨機規(guī)格為φ3.8×13m，適用于與選粉機組成圈流粉磨系統(tǒng)。當入磨粒度≤20mm，出磨成品為3400±200cm2/g時，磨機生產(chǎn)能力60t/h，磨機裝機功率2500KW。磨機主要由傳動部分、回轉部分、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達到一定高度適應一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內(nèi)物料被破碎。經(jīng)過研磨體破碎后的物料通過隔倉板進入細磨倉。在細磨倉物料被粉磨成細粉，達到工藝要求的粉狀物料，再經(jīng)過篦板的篦孔進入卸料倉，由卸料倉內(nèi)的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉篩把物料送到輸送設備。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機，經(jīng)選粉機的選分，粗顆?；啬ピ俜勰?，成品水泥被送到水泥庫。本磨機最大循環(huán)負荷為250％。 O-SEPA選粉機主要由機體、回轉部分、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。O-Sepa 選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入，三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風由磨內(nèi)通風和環(huán)境風組成；二次風由提升機收塵風和環(huán)境風組成。 粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子，物料在旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態(tài)并被拋向導向葉片和轉子之間，物料在此處旋轉的氣流中進行分選，分選主要是根據(jù)離心力和旋轉氣流的向心力的平衡達到有效的分級。二次風的送入增強了旋風的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導向葉片處乃被進入的一、二次風進行分選。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經(jīng)灰斗時再受進入的三次風的再一次分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。細粉由轉子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。 固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經(jīng)由進料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室, 卸料室內(nèi)有高速旋轉的“十”形葉片, 水泥被葉片加速后,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內(nèi).在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進行稱量,達到規(guī)定的質(zhì)量后,包裝架上產(chǎn)生位移發(fā)出一個機械訊號,使出料控制機械立刻產(chǎn)生動作,自動關閉出料閘板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經(jīng)過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作. 五.煤粉制備部分 1.煤粉制備部分工藝流程 原煤經(jīng)過皮帶機輸送到原煤預均化堆場，經(jīng)過形成人字型料堆和側面取料的方式進行均化后，通過皮帶機和提升機進入原煤倉。通過調(diào)整圓盤喂料機的轉速將原煤輸送到煤磨進行粉磨到一定細度的煤粉。由窯頭來的熱風除對煤粉進行烘干外，還將一定細度的煤粉帶入煤粉動態(tài)選粉機進行選粉，合格的細粉被氣體從選粉機帶走，進入防爆收塵器進行收集。粗粉通過回料溜管和鏈運機輸送回磨進行再次粉磨。由袋收塵器收集下來的煤粉通過螺旋輸送機和電動閘門進入窯頭和窯尾煤粉倉。兩個倉的煤粉分別通過各自環(huán)狀天平稱進入兩臺螺旋泵，再分別由兩臺不同風量的羅茨風機將螺旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。 2. 煤粉制備部分主要設備工作原理： φ2.4×4.75m風掃式烘干球磨機是由進料管、主軸承、回轉部分、出料管和傳動裝置（電動機、減速機）等主要部件所組成。喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設的通風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經(jīng)過專設的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內(nèi),在此將細粉與熱風分開。 MX50煤粉動態(tài)選粉機是煤磨閉路系統(tǒng)中專用的分級設備。主要由殼體、進出風管、導流葉片、轉子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進風管隨氣流進入選粉機，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達上殼體。氣流通過沿切向布置的導向葉片時被改變方向，形成渦旋并進入轉子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉子旋轉向外的離心力的共同作用下，對物料進行分選。合格的物料（細粉）隨氣流進入轉子內(nèi)部，經(jīng)由出風口排出，由下一級收塵設備將成品物料收集下來；不合格的物料（粗粉）則失去動能落入灰斗，通過回料管送回磨內(nèi)再次循環(huán)。|||這個工藝流程在百度文庫里是有的 只是可能不是太完整
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