河北鋼鐵廟溝鐵礦在金屬礦山中首家采用干霧抑塵

作為生產(chǎn)不可或缺的喉舌環(huán)節(jié)，在連續(xù)幾年不斷增產(chǎn)提效的發(fā)展進(jìn)程中，廟溝鐵礦碎礦車間一直首當(dāng)其沖，發(fā)揮了重要的作用。多年來，為根本解決碎礦車間粉塵大，職工生產(chǎn)環(huán)境差等問題，廟溝鐵礦一直積極努力，大力投入，先后嘗試加水、風(fēng)機、靜電、布袋等多種除塵方式，但效果均不理想。公司成立三年來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和關(guān)懷下，廟溝鐵礦通過深入研究，廣泛探討，不斷轉(zhuǎn)變粉塵治理思路，變"除塵"為"抑塵"，派專人幾經(jīng)考察后，最終大膽采用了含有專利技術(shù)的抑塵系統(tǒng)--微米級干霧抑塵系統(tǒng)。該項技術(shù)目前在我國金屬礦山尚屬首創(chuàng)。

該礦在確定設(shè)備選型后，為確保該項技術(shù)盡快得以實施，發(fā)揮其獨特的抑塵作用，該礦特成立技改小組，積極與廠家溝通。并于2011年5月9日開始進(jìn)行安裝。由于碎礦車間廠房亟待解決粉塵問題，因此在安裝的過程中，同步進(jìn)行了調(diào)試，通過礦技術(shù)小組人員與廠家技術(shù)人員的密切配合，經(jīng)加班加點，晝夜趕工，僅用15天就全部完成了所有部位的安裝調(diào)試工作，并于5月24日正式投入使用。

自5月份干霧抑塵裝置在該礦碎礦車間投入使用以來，實踐證明，采用微米級干霧抑塵裝置，對無組織排放場所進(jìn)行粉塵治理后，能達(dá)到以下目標(biāo)：在污染的源頭-起塵點進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵效率高，綜合治理后現(xiàn)場粉塵濃度不高于2mg/m3，抑塵率達(dá)到98%以上。而且干霧抑塵裝置設(shè)有冬季自動防凍措施，保證各個功能系統(tǒng)正常運行，所有水、氣管道均配置電伴熱帶加熱并設(shè)計保溫防凍，確保冬季正常使用。干霧抑塵裝置投用后，不會造成物料冬季凍結(jié)，干霧抑塵系統(tǒng)的用水量小，物料濕度增加重量比小于0.05%，皮帶不會打滑、跑偏，可正常輸送。

與之前布袋除塵相比，該套系統(tǒng)具有除塵效果顯著、故障率低、維修方便、成本低廉、無二次揚塵等諸多優(yōu)點。尤其在夏季空氣濕度高時，以往布袋除塵因吸入的粉塵比較潮濕，經(jīng)常造成"糊袋"現(xiàn)象，這不僅使除塵效果大打了折扣，而且還需要經(jīng)常更換布袋，給礦里帶來了巨大的成本壓力，干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用，完全避免了這種"糊袋"現(xiàn)象的發(fā)生。

干霧抑塵裝置不僅抑塵效果好，而且運行成本低，經(jīng)濟效益顯著。

首先是節(jié)電，之前的布袋除塵系統(tǒng)使用185KW風(fēng)機一臺，37KW空壓機一臺，以及部分小型電機，總功率240KW，其運轉(zhuǎn)效率80%；而干霧抑塵系統(tǒng)則使用132KW的空壓機電機一臺，1KW水泵一臺，總功率133KW，其運轉(zhuǎn)效率25%。按目前電價0.54元/度和碎礦車間90%的設(shè)備作業(yè)率計算，干霧抑塵比布袋除塵一年可節(jié)約電費約67.58萬元。

其次是材料和備件的節(jié)約，布袋除塵一年消耗布袋12.375萬元，骨架5.6萬元，備件4萬元，管道維護5萬元，合計26.975萬元；

另外，由于干霧抑塵效果好，抑塵率達(dá)到98%以上，與布袋除塵相比，每月可多回收粉塵灰50噸以上，按照含鐵粉塵灰市場價300元/噸計算，年可多創(chuàng)效18萬元。

目前，當(dāng)你再次走進(jìn)該礦碎礦車間中細(xì)碎廠房時，會發(fā)現(xiàn)以往那種漫天粉塵的情景已不復(fù)存在，沒有了粉塵的全新環(huán)境，讓工人遠(yuǎn)離了塵肺病這一"職業(yè)殺手"。廟溝鐵礦碎礦車間干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用，不僅實現(xiàn)了該礦抑塵降本的雙豐收，而且也為該礦建設(shè)綠色礦山的后續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。