本鋼集團(tuán)以大數(shù)據(jù)分析破解物資管理“瓶頸”

　　近期，北營公司和礦業(yè)公司油料均在不同時(shí)期出現(xiàn)了低儲(chǔ)情況，板材儲(chǔ)運(yùn)中心通過預(yù)警機(jī)制，及時(shí)與采購中心和本鋼集團(tuán)制造部溝通，提前報(bào)警，很快解除了燃眉之急。
　　板材儲(chǔ)運(yùn)中心在保產(chǎn)保供“零影響”、驗(yàn)質(zhì)驗(yàn)量“零差錯(cuò)”兩項(xiàng)職能基礎(chǔ)上，以“為本鋼集團(tuán)科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)支撐”為新的職能發(fā)展方向，以物資大數(shù)據(jù)分析求解制約發(fā)展的物資管理難題，取得初步成果。
　　數(shù)據(jù)分析即在準(zhǔn)確盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)真實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行深層次分析，拿出管理創(chuàng)新的思路和具體舉措，從枯燥的數(shù)據(jù)中找出本鋼集團(tuán)物資管理的規(guī)律和發(fā)展“瓶頸”，為物資管理提供新的思路和第一手素材。
　　板材儲(chǔ)運(yùn)中心處于采購和廠礦的中間環(huán)節(jié)，以往一直是采購什么就儲(chǔ)什么，廠礦要什么就送什么，收發(fā)存數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)只是提供簡單的數(shù)據(jù)而沒有更深入廣泛的分析，數(shù)據(jù)資源利用率不高。針對這種情況，該中心近期推行改革，利用信息化與大數(shù)據(jù)變化的對應(yīng)關(guān)系，找到了物資管理的“黑匣子”，從而實(shí)現(xiàn)了智能分析、預(yù)測、預(yù)警和決策功能。該中心各作業(yè)區(qū)均建立了預(yù)警機(jī)制，物料低儲(chǔ)達(dá)到警界線及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急機(jī)制，與集團(tuán)制造部、采購部門和使用單位聯(lián)系，組織貨源和合理排產(chǎn)，避免給生產(chǎn)帶來影響。
　　在物料收發(fā)存的收入、支出對比基礎(chǔ)分析之上，該中心還開展了庫齡結(jié)構(gòu)等分析，形成了全面完善的數(shù)據(jù)分析模型。通過呆滯物庫存金額、主要分布廠礦、主要品種等1年以內(nèi)、1-5年和5年以上呆滯物料庫存情況分析，發(fā)現(xiàn)石油篇、化工篇、橡膠篇和雜品篇等物料，截至年11月末超期物資，如汽輪機(jī)油、潤滑脂等，超過保質(zhì)期呆滯物料在庫555萬元。在11月份的數(shù)據(jù)分析中，通過分析庫存1年以上呆滯物料數(shù)量較大品種，而本月又有新品入庫情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了物資倉儲(chǔ)過程中存在的問題。此外，通過物料周轉(zhuǎn)率分析、賬外物資處理動(dòng)態(tài)、緊急配送物料廠礦未辦理支出情況等分析，真實(shí)全面反映了物資實(shí)際狀態(tài)，為本鋼集團(tuán)科學(xué)決策和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)庫存提供了有力數(shù)據(jù)支撐。
　　本鋼集團(tuán)“傻大黑粗”式的物資管理模式將成為過去式，庫存、呆滯料、周轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)分析發(fā)生了顛覆性的改變，科學(xué)完善的數(shù)據(jù)分析體系正在逐步建立和完善，在物資管理和創(chuàng)新過程中邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

        來源：本鋼官網(wǎng)

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