本鋼板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線強(qiáng)化用電管理降消耗

今年以來(lái)，板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線不斷強(qiáng)化用電管理，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停機(jī)制度、強(qiáng)化用電管理、避峰就谷生產(chǎn)等措施，節(jié)電效果明顯。其中，11月份電單耗比預(yù)算節(jié)約14.85萬(wàn)元，同比去年電耗成本降低77.35萬(wàn)；1~11月份，累計(jì)同比去年電耗成本降低599.95萬(wàn)元?！　≡谏a(chǎn)生活用電管理上，1700生產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行照明停送電管理辦法，各控制室、主電室、廠房天頂照明、辦公室照明、射燈等按需求進(jìn)行開(kāi)關(guān)。在運(yùn)行方面，合理控制檢修、非計(jì)劃停機(jī)前后各用電設(shè)備的停車(chē)、啟車(chē)時(shí)間，減少用電設(shè)備的空載電能損耗。該生產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行《一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電耗控制措施》，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)換輥、點(diǎn)檢、檢修或臨時(shí)生產(chǎn)停機(jī)時(shí)，保證可停電設(shè)備及時(shí)停電。針對(duì)近期連鑄上料慢、上散料等外部因素導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)空位較多的實(shí)際，將空位集中在1臺(tái)爐內(nèi)，采取3臺(tái)加熱爐和兩臺(tái)加熱爐合理切換裝鋼的形式進(jìn)行鋼坯入爐，提高產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)約電能及其他能源單耗的目的。針對(duì)燃?xì)鈮毫?、熱值不好因素，?dāng)現(xiàn)場(chǎng)煤氣熱值波動(dòng)較大時(shí)，當(dāng)班職工及時(shí)反饋調(diào)度室，并向燃?xì)饧訅赫緶贤ǚ答佭M(jìn)行調(diào)整，以減少由于煤氣熱值波動(dòng)太大引起坯料待溫造成的軋機(jī)空轉(zhuǎn)電耗較多情況出現(xiàn)。該生產(chǎn)線還加強(qiáng)日?，F(xiàn)場(chǎng)電氣接線箱管理，嚴(yán)禁私接用電，嚴(yán)禁隨意用電。要求檢修時(shí)第一時(shí)間將運(yùn)行設(shè)備停電，檢修后在臨近生產(chǎn)試車(chē)再送電，嚴(yán)格控制大功率設(shè)備用電時(shí)間。同時(shí)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備效率，盡量少運(yùn)行耗電量巨大的設(shè)備，減少用電消耗。同時(shí)，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，降電耗降低設(shè)備故障率，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，合理確定高壓水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，科學(xué)減少運(yùn)行高壓水泵臺(tái)數(shù)節(jié)約分電能。在滿足需要的前提下，各液壓站合理運(yùn)行適當(dāng)數(shù)量液壓泵，提高單臺(tái)運(yùn)行電機(jī)的負(fù)荷輸出之后，停掉部分電機(jī)，節(jié)約電能。 來(lái)源：本鋼官網(wǎng)

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