《鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施指南（征求意見稿）》發(fā)布

一、適用范圍

為幫助鋼鐵企業(yè)達(dá)到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（以下簡稱《意見》）的相關(guān)要求，提供超低排放改造技術(shù)路線選擇、工程設(shè)計(jì)施工、設(shè)施運(yùn)行管理方面的參考，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會冶金環(huán)保專業(yè)委員會組織相關(guān)鋼鐵企業(yè)、環(huán)保企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)，在總結(jié)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制了本指南。

本指南提出的技術(shù)要求以實(shí)現(xiàn)超低排放為目標(biāo)，不排斥相關(guān)領(lǐng)域的新技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，指南中提及的工藝、技術(shù)、產(chǎn)品以及相關(guān)參數(shù)均來自于現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放工程實(shí)際案例。鋼鐵企業(yè)可根據(jù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境管理要求和實(shí)際情況，在實(shí)施超低排放改造時(shí)參考本指南。

二、源頭減排

（一）總體要求

加強(qiáng)源頭控制，采用低硫煤、低硫礦等清潔原燃料，采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和過程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大氣污染物的源頭削減。

（二）燒結(jié)球團(tuán)

1.強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾密封板、臺車滑道、潤滑系統(tǒng)、風(fēng)箱及卸灰閥等密封改造，保障燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率控制在35%以下。

2.燒結(jié)機(jī)頭配套煙氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)煙氣量應(yīng)大于20%。

3.燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)采用上下水密封技術(shù)措施。

4.球團(tuán)生產(chǎn)采用鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)工藝。按國家規(guī)定不得摻燒硫含量大于3%的高硫石油焦作為燃料。

（三）焦化

1.焦?fàn)t裝煤采用高壓氨水噴射技術(shù)、導(dǎo)煙技術(shù)、單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)等減少廢氣量。

2.焦?fàn)t加熱采用廢氣循環(huán)技術(shù)，將焦?fàn)t燃燒廢氣回配至焦?fàn)t燃燒加熱系統(tǒng)，減少NOx產(chǎn)生量。該技術(shù)分為爐內(nèi)廢氣循環(huán)和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t。

3.焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)采用壓力平衡技術(shù)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，利用管道將相關(guān)放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。

4.焦化熄焦采用干熄焦工藝。

5.焦?fàn)t煤氣100%實(shí)施煤氣精脫硫，采用催化加氫、乙醇胺脫硫、分子篩干法吸附等工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫。

（四）高爐熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐、石灰窯、白云石窯、自備電站采用SO2、NOx源頭控制技術(shù)

1.使用干熄焦焦炭，嚴(yán)格控制焦炭、噴吹煤含硫率，焦炭含硫率低于0.6%，噴吹煤含硫率低于0.4%，高爐煤氣凈化系統(tǒng)配套脫酸塔，H2S濃度小于10mg/m3。

2.配套高爐煤氣有機(jī)硫脫除設(shè)施，進(jìn)一步減少下游用戶SO2排放量。

3.采用分級燃燒、煙氣循環(huán)燃燒、無焰燃燒等低氮燃燒技術(shù)。

三、有組織排放治理

（一）設(shè)計(jì)及施工單位能力

實(shí)施超低排放改造的設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和工程業(yè)績。對于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐一次煙氣、電爐、自備電站等重點(diǎn)廢氣治理工程，宜優(yōu)先選擇穩(wěn)定運(yùn)行業(yè)績較多的承擔(dān)單位。

（二）技術(shù)路線

按照《意見》和《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵行業(yè)》要求，對全廠相應(yīng)有組織排放源進(jìn)行全面排查，建立有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施，清單格式和內(nèi)容可參考附表1。

1.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣、球團(tuán)焙燒煙氣、焦?fàn)t煙囪廢氣

（1）燒結(jié)機(jī)頭（球團(tuán)焙燒）煙氣進(jìn)入脫硫設(shè)施前需配套不少于四電場的配高頻電源的靜電除塵器，電場風(fēng)速宜小于1m/s、比集塵面積不低于70m2/m3/s，或配備電袋復(fù)合除塵器。

（2）濕法脫硫設(shè)施需配備濕式靜電除塵器；半干法脫硫設(shè)施需配備高效袋式除塵器；活性炭脫硫脫硝設(shè)施后如顆粒物不能滿足要求的，需配備高效袋式除塵器。

（3）脫硫可采用石灰石/石灰-石膏等濕法工藝，循環(huán)流化床、旋轉(zhuǎn)噴霧法、密相干塔等半干法脫硫工藝，活性炭干法脫硫工藝。

（4）脫硝可采用活性炭（設(shè)置獨(dú)立的脫硝段）工藝或SCR（選擇性催化還原）工藝。

2.燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、燒結(jié)篩分、球團(tuán)焙燒設(shè)備機(jī)尾、焦?fàn)t（裝煤、推焦、干熄焦、篩焦）、高爐出鐵場、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐（二次煙氣、三次煙氣）、電爐、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣

（1）現(xiàn)有袋式除塵器改造，宜采用高效濾筒除塵技術(shù)。

（2）新建除塵器，鼓勵采用預(yù)荷電袋式除塵器。根據(jù)煙塵性質(zhì)，可選用超細(xì)纖維面層梯度濾料、高效覆膜濾料、高效濾筒等技術(shù)。

3.轉(zhuǎn)爐一次煙氣

轉(zhuǎn)爐一次煙氣可采用新OG法+濕式電除塵煤氣凈化設(shè)施或LT干法煤氣凈化設(shè)施。

4.電爐煙氣

電爐煙氣應(yīng)采用第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式。

5.含濕廢氣

燒結(jié)混料環(huán)節(jié)若單獨(dú)排放，應(yīng)采用高效濕式除塵器；軋鋼車間精軋機(jī)應(yīng)采用塑燒板除塵或濕式電除塵器；鋼渣熱悶廢氣宜采用高效濕式除塵器。

（三）主要技術(shù)參數(shù)參考值

1.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭濕式靜電除塵器：入口粉塵濃度不宜大于50mg/m3；電場風(fēng)速不宜大于2.2m/s。

2.高效袋式除塵器：全過濾風(fēng)速宜小于0.8m/min；采用聚四氟乙烯微孔覆膜濾料、超細(xì)纖維面層梯度濾料；除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置氣流分布均流裝置。

3.濾筒除塵器：全過濾風(fēng)速小于0.7m/min；綁帶間距差異小于0.3mm；綁帶粘結(jié)強(qiáng)力大于500N；根據(jù)入口粉塵濃度以及粉塵特性，選擇32-46之間的濾筒折數(shù)。

4.活性炭（焦）脫硫脫硝一體化設(shè)施：脫硫段煙氣停留時(shí)間不小于6s；脫硝段煙氣停留時(shí)間不小于7.5s；活性炭裝入速度達(dá)到25t/h以上（滿負(fù)荷）；每平米燒結(jié)機(jī)活性炭裝填量不小于15t；活性炭質(zhì)量應(yīng)滿足（GB/T30201-2013）一級品要求。

5.選擇性催化還原（SCR）脫硝：氨氮摩爾比小于1；煙氣流速4～8m/s；催化劑層數(shù)不少于2層；催化劑空速小于3600h-1。

6.石灰石/石灰-石膏濕法脫硫：煙氣空塔流速不大于3.6m/s；噴淋層配置不小于3層；脫硫劑為石灰石：入口SO2濃度小于1500mg/m3，液氣比不小于8L/m3；入口SO2濃度1500～2000mg/m3，液氣比不小于12L/m3；入口SO2濃度大于2000mg/m3，液氣比不小于16L/m3；脫硫劑為石灰：入口SO2濃度小于1500mg/m3，液氣比不小于6L/m3；入口SO2濃度1500～2000mg/m3，液氣比不小于8L/m3；入口SO2濃度大于2000mg/m3，液氣比不小于10L/m3；除霧器不小于2層，霧滴含量低于25mg/m3。

7.干法/半干法脫硫：脫硫灰含水率不大于2%；脫硫?yàn)V料可采用耐溫耐腐蝕的超細(xì)纖維面層梯度濾料、覆膜濾料、復(fù)合濾料等，濾袋克重大于580g/m2。

（四）監(jiān)測監(jiān)控

1.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、焦?fàn)t煙囪、裝煤地面站、推焦地面站、干熄焦地面站、高爐礦槽、高爐出鐵場、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電站等排氣筒均安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）和分布式控制系統(tǒng)（DCS）。

2.煙氣排放口CEMS安裝、調(diào)試程序、日常運(yùn)維滿足《固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制規(guī)范（試行）（HJ/T373-2007）》、《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(HJ397-2007)、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ75-2017）和《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求和檢測方法》（HJ76-2017）相關(guān)規(guī)定要求。建立《CEMS運(yùn)行質(zhì)控手冊》，做好CEMS運(yùn)行質(zhì)控記錄，確保CEMS穩(wěn)定運(yùn)行。

3.廢氣治理設(shè)施DCS應(yīng)記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。將各除塵、脫硫、脫硝設(shè)施所有運(yùn)行參數(shù)，CEMS在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，以及體現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷和設(shè)備啟停的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)集中管理，所有數(shù)據(jù)應(yīng)具備保存一年以上歷史數(shù)據(jù)的能力，任意參數(shù)曲線可組合至同一個界面中查看。

四、無組織排放治理

（一）總體思路

鋼鐵企業(yè)無組織排放源數(shù)量多、分布廣，污染擴(kuò)散相互影響和干擾，且與生產(chǎn)過程關(guān)系緊密，陣發(fā)性強(qiáng)，因此無組織排放治理要采取源頭治理、過程控制和系統(tǒng)管控的綜合控制措施。

1.源頭治理。排查梳理無組織排放源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和作業(yè)方式，減少無組織排放源頭的數(shù)量和排放強(qiáng)度；梳理無組織排放源的時(shí)空分布。

2.過程控制。應(yīng)對生產(chǎn)過程的無組織污染行為和治理過程實(shí)時(shí)記錄和精細(xì)化管控。

3.系統(tǒng)管理。應(yīng)采取全廠系統(tǒng)治理，配合全廠顆粒物監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)系統(tǒng)化管理平臺，實(shí)現(xiàn)無組織排放的“有組織化”集中管控。

（二）建立無組織排放源清單

對全廠無組織排放源進(jìn)行全面排查，按照生產(chǎn)工藝過程、物料密閉儲存、物料密閉輸送、物料封閉儲存、物料封閉運(yùn)輸分別建立全覆蓋的無組織排放源清單，同時(shí)明確各排放源的治理和監(jiān)控措施。附表2-附表5為無組織排放源清單示例，可作為企業(yè)建立無組織清單的參考。

1.生產(chǎn)工藝過程清單。應(yīng)按照《意見》要求，對每個環(huán)節(jié)建立排放源清單，要以生產(chǎn)工序及生產(chǎn)車間進(jìn)行分類，并注明對應(yīng)工序下的各主要環(huán)節(jié)的治理措施和監(jiān)測設(shè)施，同時(shí)明確治理措施的主要性能參數(shù)和監(jiān)測設(shè)施的安裝位置。

2.物料密閉儲存和密閉輸送清單。應(yīng)按照物料種類建立排放源與密閉儲存和輸送措施清單，同時(shí)健全各措施容積參數(shù)信息。

3.物料封閉存儲清單。應(yīng)按照封閉儲存設(shè)施建立排放源清單，列出每個設(shè)施的主要面積參數(shù)、封閉方式、存放物料種類、堆取物料作業(yè)方式、除塵抑塵措施、封閉設(shè)施主要出入口及配套車輛清洗裝置情況。

4.物料封閉運(yùn)輸清單。應(yīng)按照物料輸送線路從物料進(jìn)廠的上料運(yùn)輸起點(diǎn)到運(yùn)輸終點(diǎn)建立排放源清單，要說明各排放源對應(yīng)所在的生產(chǎn)工藝及全廠管理區(qū)域，并且要明確各排放源的治理及監(jiān)測措施，同時(shí)明確治理措施的主要性能參數(shù)及監(jiān)測措施的安裝位置。

（三）因地制宜選擇無組織排放控制技術(shù)

無組織排放源治理措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的情況和揚(yáng)塵污染的特點(diǎn)，宜因地制宜采取封（密）閉、抑塵、收塵、降塵、沖洗等技術(shù)措施預(yù)防和治理粉塵污染。

1.封（密）閉

（1）石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料采用密閉料倉、儲罐等方式密閉儲存；采用氣力輸送設(shè)備、灰罐車等方式密閉輸送。

（2）開放性揚(yáng)塵面源或線源應(yīng)進(jìn)行封閉，如原料堆場封閉，皮帶通廊封閉等；運(yùn)輸塊狀或粘濕物料的車輛應(yīng)采用加蓋封閉車廂；鐵水運(yùn)輸過程中應(yīng)加蓋封閉。

（3）破碎、篩分等易揚(yáng)塵作業(yè)工段，宜對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行整體封閉；高爐出鐵場鐵溝、渣溝應(yīng)加蓋封閉；燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐車間等應(yīng)進(jìn)行整體封閉。

（4）物料皮帶運(yùn)輸各轉(zhuǎn)運(yùn)節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行產(chǎn)塵點(diǎn)局部或全程封閉。物料含水率大于6%時(shí)，可采用落料點(diǎn)局部封閉方式；物料含水率小于6%時(shí)，需適當(dāng)擴(kuò)展延長對產(chǎn)塵點(diǎn)局部封閉，個別運(yùn)輸環(huán)節(jié)酌情進(jìn)行全程封閉。

（5）所有除塵系統(tǒng)應(yīng)盡量增加收塵罩的密閉性，確保煙粉塵的捕集效果。

2.抑塵

（1）使用加濕抑塵技術(shù)、料堆表面結(jié)殼技術(shù)等增加顆粒物的惰性，降低物料表面風(fēng)蝕揚(yáng)塵水平。

（2）原料系統(tǒng)堆取料、物料破碎區(qū)域和廠區(qū)裸露土壤，采取自動定期噴水或其它抑塵劑等，抑制揚(yáng)塵產(chǎn)生。

（3）長期堆放的物料，通過表面結(jié)殼劑或加濕霧炮等技術(shù)讓物料表面硬化或濕潤，控制揚(yáng)塵產(chǎn)生。

（4）水分添加不得超過生產(chǎn)工藝許可。如有添加化學(xué)制劑，原料成分應(yīng)對人無毒無害，并可自然降解，對工藝沒有不良影響。

3.收塵

（1）收塵是無組織排放治理首選技術(shù)，特別是對于固定的排放源和連續(xù)作業(yè)的排放源；對于移動卸料塵源，可采用移動通風(fēng)槽等收塵技術(shù)。

（2）對于物料含水率小于6%的物料運(yùn)輸和加工過程的各產(chǎn)塵點(diǎn)，及生產(chǎn)工藝重點(diǎn)環(huán)節(jié)如燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場，混鐵爐、煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)，需要配置負(fù)壓收塵措施，有效控制無組織排放。

（3）應(yīng)合理設(shè)計(jì)各收塵點(diǎn)集氣罩的排風(fēng)量，在收塵系統(tǒng)管路風(fēng)閥全開狀態(tài)下，每個集氣罩面風(fēng)速宜大于1.5m/s。

（4）收塵系統(tǒng)應(yīng)保持生產(chǎn)過程中常開，或與生產(chǎn)設(shè)施和顆粒物監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)動，確保收塵點(diǎn)任何時(shí)候無肉眼可見粉塵外逸。

4.降塵

（1）對于如非固定裝卸料，倒運(yùn)等移動性無組織排放塵源點(diǎn)，以及有些固定揚(yáng)塵點(diǎn)不適合安裝收塵設(shè)施的，可采用超細(xì)霧等降塵技術(shù)。

（2）降塵作業(yè)需快速精準(zhǔn)聯(lián)動，在污染產(chǎn)生初期迅速降塵，反應(yīng)時(shí)間小于5s。

（3）降塵的霧滴直徑小于30μm，噴霧覆蓋區(qū)域?yàn)閾P(yáng)塵區(qū)域的2倍。

5.沖洗

（1）物料存儲及上料區(qū)域每個車輛出口，需配置一套車身及車輪清洗裝置，且清洗裝置距離出口位置小于5m。

（2）車身及車輪清洗裝置清洗水壓高于1Mpa（10kg），清洗噴頭保持通暢，具備污水處理設(shè)施或排入污水處理廠統(tǒng)一處置，清洗污水不得流至洗車機(jī)范圍以外。

（3）清洗裝置配備攔車桿，保證以充足的時(shí)間或自動控制的方式保證車輪和車底部位清潔不帶泥；配備抖水臺或吹干裝置，盡量減少洗車后的車身滴水。

6.道路清潔

廠區(qū)需配備足夠的濕掃車和灑水車，每平方公里廠區(qū)每種車輛原則上配備2輛或以上。所有環(huán)保清潔車輛加裝GPS或北斗定位系統(tǒng)，自動調(diào)度廠區(qū)環(huán)保清潔車輛進(jìn)行道路揚(yáng)塵治理，記錄環(huán)保清潔車輛歷史工作情況。

（四）建立無組織排放監(jiān)控體系

1.有效的監(jiān)控體系是無組織排放治理的關(guān)鍵。需要對產(chǎn)生無組織排放的工藝和行為，治理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，各排放源、擴(kuò)散源路徑和廠區(qū)的治理效果等進(jìn)行全方位監(jiān)控。

2.顆粒物監(jiān)測微站

（1）布設(shè)原則

需在廠界、道路、污染重點(diǎn)區(qū)域（原料大棚、燒結(jié)、高爐、石灰、鋼渣處理等車間）和產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置顆粒物監(jiān)測微站。廠界、道路、污染重點(diǎn)區(qū)域顆粒物監(jiān)測微站的設(shè)置條件盡可能一致，使獲得的數(shù)據(jù)具有可比性，安裝高度距地面3-5m處，周邊應(yīng)開闊。產(chǎn)塵點(diǎn)顆粒物監(jiān)測微站安裝高度高于產(chǎn)塵位置但不超過2m，不得有外部風(fēng)力影響。

每個廠的微站系統(tǒng)應(yīng)有2-3個質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)原則上設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測設(shè)備周邊20m以內(nèi)。定期開展監(jiān)測設(shè)備校準(zhǔn)。

（2）廠界監(jiān)測微站

廠區(qū)邊界的監(jiān)測微站可布設(shè)在東、南、西、北、東南、東北、西南、西北八個方位，每個微站測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓；如廠界單邊的長度超過200m，可在每200m處增設(shè)一個環(huán)境監(jiān)測微站測PM10。

（3）道路監(jiān)測微站

布設(shè)于廠區(qū)道路路口，道路沿線每200m可再增設(shè)一個監(jiān)測PM10。

（4）污染重點(diǎn)區(qū)域監(jiān)測微站

在重點(diǎn)污染區(qū)域四方位布設(shè)環(huán)境監(jiān)測微站監(jiān)測PM10、溫度、濕度和風(fēng)向，個別廠區(qū)特殊情況可酌情增加布點(diǎn)。全廠需根據(jù)污染物擴(kuò)散規(guī)律，評估污染物的分布狀況。

（5）產(chǎn)塵點(diǎn)監(jiān)測微站

在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)和封閉運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，在集氣罩外等密閉措施外2m處安裝TSP顆粒物濃度監(jiān)測儀。

3.工藝相關(guān)參數(shù)監(jiān)控

（1）在間歇性工藝中，監(jiān)控生產(chǎn)工藝的開閉如配料開啟，皮帶載料等數(shù)據(jù)。

（2）在物料封閉儲運(yùn)大棚中，安裝TSP顆粒物濃度監(jiān)測儀和視頻監(jiān)控裝置，視頻監(jiān)控裝置能自動抓拍粉塵污染行為。

（3）無組織排放治理中，監(jiān)控治理設(shè)備的開啟狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，如設(shè)備啟停時(shí)間、電流、風(fēng)量、水量、水壓等。

4.視頻監(jiān)控

在料場出入口、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、煉鋼車間頂部等易產(chǎn)塵點(diǎn)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，并具備可見煙塵自動抓拍功能。

（五）建設(shè)全廠集中管控平臺

1.全廠集中管控平臺對廠內(nèi)無組織排放源清單中所有監(jiān)測、治理設(shè)備進(jìn)行集中管控，并記錄各無組織排放源點(diǎn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況，抑塵、降塵、除塵、清洗等治理設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)，顆粒物監(jiān)測數(shù)據(jù)和監(jiān)控視頻歷史數(shù)據(jù)。所有數(shù)據(jù)保存一年。

2.根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行情況和產(chǎn)塵點(diǎn)無組織排放監(jiān)測數(shù)據(jù)，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等科技手段，實(shí)現(xiàn)對無組織排放的智能化自動管控和治理。

五、清潔運(yùn)輸

（一）外部運(yùn)輸

鐵精礦、煤炭、焦炭、廢鋼，以及外購燒結(jié)礦、外購球團(tuán)礦、石灰等原料，鋼材產(chǎn)品（含外賣中間產(chǎn)品）和鋼渣、水渣等大宗固體廢物采用水運(yùn)、鐵路、管道等清潔運(yùn)輸方式進(jìn)出廠區(qū)的比例達(dá)到80%以上，其余部分采用新能源或國六以上車輛運(yùn)輸。

建立清潔運(yùn)輸臺賬，包括但不限于運(yùn)輸合同、接軌站接發(fā)車貨票、磅單記錄、水尺記錄、皮帶秤記錄等。

（二）內(nèi)部運(yùn)輸

大宗原燃料儲運(yùn)采用機(jī)械化原料場和機(jī)械化作業(yè)；廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施布局合理，鐵精礦、煤和焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、返礦、返焦等物料全部采用封閉皮帶通廊或管式皮帶運(yùn)輸，無物料二次倒運(yùn)現(xiàn)象。廠內(nèi)確需汽車運(yùn)輸?shù)?a href="http://www.a5759.cn/sell/qita/" target="_blank">其他物料，全部采用新能源汽車或達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車（2021年底前可采用國五排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車）。非道路移動機(jī)械采用新能源或國三排放標(biāo)準(zhǔn)以上的車輛。

（三）車輛管理

建立運(yùn)輸車輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺。針對自有車隊(duì)的企業(yè)，建立油品使用臺賬、尿素使用臺賬、維修保養(yǎng)臺賬；針對委托第三方運(yùn)輸?shù)能囮?duì)，在委托合同中明確提供服務(wù)車輛的排放階段，并建立第三方運(yùn)輸企業(yè)清潔運(yùn)輸信用評價(jià)機(jī)制。針對廠內(nèi)長期倒運(yùn)車輛和非道路移動機(jī)械安裝車輛車載診斷系統(tǒng)（OBD）遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)和機(jī)械環(huán)保電子標(biāo)簽，數(shù)據(jù)發(fā)送至本企業(yè)運(yùn)輸車輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺。廠內(nèi)車輛按年度委托第三方進(jìn)行在用車和在用非道路移動機(jī)械的排放檢測，每月由企業(yè)進(jìn)行自檢，并做好記錄。

（四）門禁系統(tǒng)

建設(shè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控并記錄運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)情況，門禁系統(tǒng)預(yù)先錄入符合超低排放要求的車輛信息，自動對照車牌，禁止不符合要求的車輛進(jìn)出廠區(qū)。

六、其他管理要求

（一）企業(yè)基本要求

企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境管理要求履行排污許可證申領(lǐng)、環(huán)境影響評價(jià)、自行監(jiān)測等法律義務(wù)。

（二）建立環(huán)境管理體系

建立健全的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專門分管環(huán)保的副總，設(shè)立獨(dú)立的環(huán)保部門，各生產(chǎn)單元（作業(yè)部或廠）配備分管環(huán)保的負(fù)責(zé)人，并設(shè)置環(huán)保專業(yè)人員，作業(yè)區(qū)（車間）設(shè)置環(huán)保專業(yè)人員。

建立完善的環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理體系穩(wěn)定、有效運(yùn)行；明確各級環(huán)保職責(zé)，制定崗位環(huán)保規(guī)程；各單位環(huán)保管理人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的環(huán)保職責(zé)，落實(shí)企業(yè)環(huán)保目標(biāo)和責(zé)任。

按照排污許可證證后管理及其他相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，建立完整的環(huán)境管理臺賬，開展自行監(jiān)測和信息公開，按時(shí)提交排污許可執(zhí)行報(bào)告。

（三）強(qiáng)化人員環(huán)保專業(yè)能力

企業(yè)污染防治設(shè)施運(yùn)營人員應(yīng)具備崗位技能要求相關(guān)的專業(yè)知識，并定期參加相關(guān)專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉本崗位運(yùn)行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能。鼓勵鋼鐵企業(yè)委托有能力的第三方治理企業(yè)按照合同約定進(jìn)行專業(yè)化治理。

附原文：關(guān)于征求《鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施指南（征求意見稿）》意見的函

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。