在近日舉行的2017年度國家科學技術獎勵大會上,華菱漣鋼參與的《熱軋板帶鋼新一代控軋控冷技術及應用》項目榮獲國家技術發(fā)明獎二等獎。 作為這一項目的主要完成單位,華菱漣鋼與東北大學合作,針對傳統(tǒng)控軋控冷(TMCP)工藝存在的軋機負荷大、生產效率低、資源消耗量大等問題,基于熱軋帶鋼新一代TMCP技術,在2250常規(guī)熱連軋和CSP短流程熱軋生產線上開發(fā)出的冷卻路徑控制工藝,用于節(jié)約型高鋼級管線鋼、Q345B低合金鋼、高強工程機械用鋼、熱軋雙相鋼及減酸洗鋼等產品的批量化生產,產品主要合金元素降低20-30%,性能穩(wěn)定,同時也實現(xiàn)了傳統(tǒng)熱軋鋼材向資源節(jié)約型高性能鋼材升級換代的目標。在創(chuàng)造良好經濟效益的同時,也進一步滿足了國家對鋼鐵行業(yè)發(fā)展提出的“節(jié)能減排,降本增效”要求,為改善生態(tài)環(huán)境做出了貢獻。 實施質量效益型戰(zhàn)略,近年來,漣鋼堅持走出去、請進來,與多家國內知名科研單位密切合作,通過“產、學、研”聯(lián)合的方式組成項目團隊,實施多聯(lián)合攻關,全面提速產品研發(fā)、質量提升和品牌建設進程。2017年,華菱漣鋼共開發(fā)1300MPa級超高強工程機械用鋼、高強冷彎型鋼、橋殼鋼、搪瓷鋼、中高碳鋼等新產品28個。成為國內首家具備1100MPa級高強鋼量產能力的企業(yè)。成功研發(fā)1500MPa級冷軋汽車用鋼,正式進入第三代先進高強鋼生產陣營。開發(fā)2.2mm極限規(guī)格耐磨鋼和基于TiC析出的超級耐磨鋼,研發(fā)與生產水平持續(xù)國內領先。依靠科學技術進步,漣鋼一大批戰(zhàn)略產品實現(xiàn)了替代進口。
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