攀鋼尾礦鈦資源深度回收技術(shù)國際領(lǐng)先

　　由礦業(yè)公司設(shè)計研究院和興茂公司聯(lián)手，歷經(jīng)8年攻關(guān)完成的“攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)與示范”項目，5月中旬順利通過四川省金屬學(xué)會技術(shù)評價。

　　四川省金屬學(xué)會評價委員會的專家在聽取項目技術(shù)研究報告，進行質(zhì)詢討論后，一致認為：該項目達到了帶動攀西乃至全國礦產(chǎn)企業(yè)，從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中高效回收鈦鐵礦，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)效益最大化的目的，總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

　　2008年9月，礦業(yè)公司選鈦廠啟動擴能改造工程，2009年全面建成投產(chǎn)，但選鈦尾礦中含有較多極細粒的鈦鐵礦與絮凝劑。一直以選鈦廠尾礦作為入選原料的興茂公司尾礦綜合利用分公司，其生產(chǎn)流程適應(yīng)不了改變后的原料結(jié)構(gòu)，造成鐵、鈦資源回收利用率低，鈦精礦生產(chǎn)成本遠高于同類選廠，探尋高效選別工藝勢在必行。

　　2009年，礦業(yè)公司設(shè)計研究院與興茂公司合作，抽調(diào)精兵強將組建項目組，對選鈦尾礦展開深度回收技術(shù)專題研究。項目組以密地選鈦廠選鈦尾礦為研究對象，針對含藥尾礦品位低、粒度分布跨度大;超細礦物含量多，浮選效率低;殘留藥劑影響礦物表面疏水機制和浮選效果等問題，相繼開展了除鐵磁場強度試驗、弱磁選段數(shù)及流程試驗等，成功開發(fā)出高效節(jié)能的強磁機、擦磨脫藥技術(shù)和尾礦分質(zhì)處理新工藝，形成了選鈦尾礦高效回收利用成套技術(shù)，解決了釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦資源再利用率低、生產(chǎn)成本高等問題。

　　項目組通過實驗室試驗探索、工業(yè)試驗驗證，最終實施的產(chǎn)業(yè)化流程，大幅提升了興茂公司尾礦綜合利用產(chǎn)能。

　　專家指出，該項目的成功應(yīng)用，進一步提高了攀鋼選鈦尾礦中鐵、鈦資源利用率，為攀鋼在鈦資源開發(fā)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展提供了資源保障。

　　來源：攀鋼日報

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