熱浸鍍鋁鋅硅渣的控制措施
發(fā)布時間:2018-06-03 17:12
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熱浸
鍍鋁鋅硅底渣問題是生產(chǎn)中的一大難題,理論和實踐均表明:熱浸鍍鋁鋅硅底渣的產(chǎn)生是不可避免的,只能掌握其發(fā)生規(guī)律,嚴格進行管理和控制,減少其產(chǎn)生的數(shù)量以及由此帶來的影響。在生產(chǎn)線上在熱浸鍍之前的所有工藝流程和使用的材料都會影響到其產(chǎn)生的數(shù)量。因此,采取的措施是:1、帶鋼的含碳量和雜質(zhì)含量會加大帶鋼與鍍鍋熔體的反應速度,故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷;2、選用表面鐵粉和氧化物少的軋硬板原料,并保證前處理清洗效果,以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量;3、嚴格控制退火爐氣氛的氧化性,防止帶鋼氧化,也是控制鋁鋅硅渣產(chǎn)生的一個前提;4、剛開機時要慢速運行,以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的帶鋼氧化,從而減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量;5、在熱張輥室設置加熱元件,可以在開機時迅速升溫,減少因為帶鋼溫度低而造成的帶鋼氧化,從而減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量;6、降低帶鋼的入鍋溫度,可以抑制帶鋼與熔體的反應速度,減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量;7、在退火爐末端設置均衡段,可以保證帶鋼溫度均勻,也有利于減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量;8、鍍鍋熔體的溫度波動是引起鐵溶入熔體的一大因素。溫度上升時鐵的溶解度增加,鐵加速溶入;溫度下降時鐵的溶解度下降,鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產(chǎn)生大量的鋁鋅硅渣。所以,要嚴格控制鍍鍋熔體的溫度波動,最好控制在±2℃以內(nèi);9、提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性,采用耐腐蝕性好的材料,最好采用噴涂陶瓷材料的輥子,三輥六臂充分預熱后加入鍋內(nèi),也有利于減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量;10、在每次停機撈渣時,先將溫度降至590℃,并靜置一段時間,使鋁鋅硅熔體中的鐵達到飽和濃度,充分以固態(tài)鋁鋅硅渣的形式析出而撈去。(紫焰)
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。