鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦推進“治理、運營、驅(qū)動”三種模式變革

去年以來，鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦圍繞“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”世界一流企業(yè)建設目標，從效率、質(zhì)量、科技創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力，積極推進“治理、運營、驅(qū)動”三種模式變革，為打造現(xiàn)代化企業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。

聚焦效率提升，推進治理模式變革。該礦按照工藝流程將21個作業(yè)區(qū)整合為13個，機關(guān)部門由原來的“四室一會兩中心”優(yōu)化整合為“五室”，生產(chǎn)調(diào)度指揮模式實現(xiàn)調(diào)度對崗位機臺的垂直管控。管理技術(shù)崗位由原200個壓減到126個，優(yōu)化幅度達37%，進一步激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力和活力；建立“賽馬”機制和末位淘汰機制，實施中層管理人員聘任制和任期制，用成效看擔當、以實績定去留，3名生產(chǎn)服務崗位職工競聘到管理技術(shù)崗位，32名管理和專業(yè)技術(shù)崗位職工進入生產(chǎn)服務崗位，市場化退出職工36人；堅持“收入憑貢獻”原則，合理拉開收入差距，將94項核算指標落實到310個機臺之中，實現(xiàn)單機臺核算全覆蓋，建立電腦、手機APP等可視、可查平臺，對職工進行定量評價、剛性精準考核，實現(xiàn)職工報酬自動計算、自動生成。

聚焦質(zhì)量提升，推進運營模式變革。該礦不斷強化各環(huán)節(jié)生產(chǎn)組織和精細化管理，全面推行柔性化生產(chǎn)，堅持“以選定采”原則，根據(jù)市場需求確定精礦產(chǎn)量，組織進行采礦生產(chǎn)；全面實施“躲峰”生產(chǎn)，合理安排采礦設備作業(yè)時間，最大限度降低電耗；實施采礦自營與合同采礦兼顧生產(chǎn)組織模式，采礦成本降幅達8.12%；實施皮帶機、過流件、鏟具等功能性包保；構(gòu)建集生產(chǎn)、安全、保障、運營于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造采礦生產(chǎn)工序全流程數(shù)字化、安全管理智能化、設備點檢人機協(xié)同化智慧采礦新模式，建成機車推行安全監(jiān)控機器人、鏟齒脫落智能識別、鉆機遠程操控、“礦破、北破、巖破”無人值守等智慧項目，大幅改善作業(yè)環(huán)境，保障職工健康安全。

聚焦科技創(chuàng)新，推進驅(qū)動模式變革。該礦以需求為導向搭建前沿技術(shù)研發(fā)平臺，圍繞采選理論、安全生產(chǎn)、智能制造、綠色開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)開展8項前沿技術(shù)研發(fā)；搭建瓶頸技術(shù)攻關(guān)平臺，圍繞高效利用、藥劑開發(fā)、鐵礦短流程高效分選、復雜難選礦石分選等技術(shù)方向開展5項科研攻關(guān)；打造全員創(chuàng)新攻關(guān)平臺，圍繞“穩(wěn)質(zhì)降尾、工序優(yōu)化、降低能耗、提高效率”等方面開展全員合理化建議立項與攻關(guān)，已實施87項，創(chuàng)效6672萬元；打造新技術(shù)廣泛應用平臺，圍繞工序薄弱環(huán)節(jié)、短板和瓶頸，利用節(jié)能、清潔能源、國產(chǎn)化、長壽化等技術(shù)進行工藝設備升級和更新?lián)Q代，已組織開展并完成4項試驗項目；充分利用工程立項、維檢零固、技術(shù)改造等措施，積極推動科研和試驗成果轉(zhuǎn)化；強化正激勵，提高全員創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化積極性，已開展3項科研成果和4項試驗成果應用，為該礦可持續(xù)發(fā)展提供強大動力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。