“數(shù)說”泰鋼工藝競賽新變化

　　自泰鋼集團公司開展“工藝促提升、標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)量”工藝競賽活動1個月以來，各單位積極行動，以工藝競賽為契機搶抓工作水平提升，先后有40多個班組、機組獲得優(yōu)勝獎勵，指標(biāo)平均提升幅度接近18%。工藝競賽“大數(shù)據(jù)”的變化，透露出泰鋼人堅定“質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、生命”的理念，“趕超行業(yè)最高水平，打造行業(yè)一流”的新動向。

　　以制約質(zhì)量提升的突出問題為導(dǎo)向開展活動

　　質(zhì)量就是我們的命根子。不銹鋼煉鋼廠冶煉車間主任顏凱說，8月份不銹鋼板坯夾雜物達(dá)標(biāo)率較上月提升4.6%，這為鋼帶的物理性能提升奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，冶煉車間是控制不銹鋼夾雜物達(dá)標(biāo)率的重點環(huán)節(jié)，脫磷站、GOR轉(zhuǎn)爐、精煉爐的工作成績的優(yōu)劣將直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的提升、成本的進(jìn)一步降低。

　　為此，冶煉車間積極行動，抓住制約質(zhì)量提升、降低成本的突出問題開展活動。

　　堅持每班次取渣樣、加強工序間的信息傳遞、嚴(yán)格控制好石灰加入量……

　　突出問題的持續(xù)抓、重點抓，工藝競賽活動中，冶煉車間的多項指標(biāo)取得了明顯提升。據(jù)統(tǒng)計，8月份冶煉車間一次還原硅平均完成較上月指標(biāo)提高10.34%，還原后碳含量達(dá)標(biāo)率完成較上月指標(biāo)提高2.71%，還原后鉻成分本批次完成較上月份提高0.03%，微鉻單耗完成較上月節(jié)約0.07公斤/噸鋼。不銹鋼板坯多項指標(biāo)較上月取得明顯提升。

　　在降低成本上，鐵損、一次硅達(dá)標(biāo)率、精煉過程電極消耗仍然是冶煉車間把控成本“錢袋子”的重點區(qū)域。

　　“我們現(xiàn)在的鐵損收得率平均水平現(xiàn)已達(dá)到98.36%，精煉過程電極消耗經(jīng)過攻關(guān)調(diào)整，目前噸鋼成本又降低了5元。”針對當(dāng)前仍然過高的硅鐵消耗問題，顏凱說，下一步，我們將繼續(xù)對鐵水條件加強協(xié)調(diào)，做好工序間的有序銜接，減少鐵水在外等待時間，提高一次硅達(dá)標(biāo)率，減少硅高爐次造成的硅鐵浪費。

　　強化“標(biāo)準(zhǔn)”引領(lǐng) 促進(jìn)工作水平提升

　　在冷軋部軋制車間，因斷帶而造成的軋輥成本消耗逐步減少。

　　數(shù)據(jù)顯示，今年8月，軋制車間累計斷帶15次，人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的斷帶呈逐步降低趨勢。斷帶次數(shù)的顯著減少讓高昂的軋輥消耗成本得到抑制。

　　除去這組數(shù)據(jù)，冷軋產(chǎn)品質(zhì)量、成本的提升在工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)率、板面質(zhì)量、板型控制三項指標(biāo)的變化中也得到印證。

　　記者在采訪時，軋制車間副主任燕照順說：“在開展工藝競賽之初，我們?nèi)榛褐笜?biāo)達(dá)標(biāo)率不足80%，板面質(zhì)量僅為85%，薄規(guī)格達(dá)標(biāo)率也在80%左右，8月份給我們定下階段目標(biāo)后，我們在機組與機組之間、班組與班組之間進(jìn)行工藝質(zhì)量競賽，實行了日統(tǒng)計、周評選的方式。根據(jù)我們的統(tǒng)計結(jié)果顯示，8月份的乳化液指標(biāo)達(dá)標(biāo)率、板面質(zhì)量、薄規(guī)格達(dá)標(biāo)率基本每周都達(dá)到了94%、99.3%、99.5%。一開始也擔(dān)心是一時的，現(xiàn)在看來職工精氣神真的變了。”

　　不少干部職工反映，軋制車間結(jié)合自身實際情況下發(fā)的競賽方案里，把斷帶次數(shù)、乳化液指標(biāo)、鋼帶表面質(zhì)量、鋼帶板型、黑黃斑缺陷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)作為指標(biāo)競賽重點項目，在一系列“比、趕、超”的落實工藝競賽指標(biāo)要求的行動中提振了職工的士氣提升了操作水平，調(diào)動了大家自覺參與的積極性，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　此外，軋制車間持續(xù)開展機組交流、班組交流，由經(jīng)驗豐富的老師傅進(jìn)行現(xiàn)場操作指導(dǎo)和理論知識培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)水平、操作技能和責(zé)任心，從而減少質(zhì)量缺陷，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

　　“下一步，我們還是重點抓職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少操作失誤，提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量。”燕照順說，職工的操作能力還是當(dāng)前最大的“攔路虎”，只有持續(xù)不斷地培養(yǎng)職工“標(biāo)準(zhǔn)化”操作，才能看得見、享受到競賽的成果。

　　8月份競賽活動中，冷軋部11項質(zhì)量指標(biāo)全部完成，其中7項指標(biāo)較上月取得明顯進(jìn)步，更重要的是，通過競賽涌現(xiàn)出了一批重視工藝質(zhì)量的典型班組：乳化液指標(biāo)達(dá)標(biāo)率連續(xù)四周提升的4#950機組；工藝達(dá)標(biāo)率連續(xù)四周提升的1700酸洗機組；連續(xù)四周退火曲線達(dá)標(biāo)率控制穩(wěn)定的950退火機組。

　　抓住質(zhì)量、成本、產(chǎn)量、操作四個關(guān)鍵點

　　自工藝競賽開展以來，煉鐵部以“提升工藝指標(biāo)、降低成本指標(biāo)”為原則，質(zhì)量、產(chǎn)量、操作提升與成本降低成效明顯。

　　今年8月，煉鐵部物理熱、堿度穩(wěn)定率分別較原先水平提升23.22%、34.08%。一級品達(dá)標(biāo)率達(dá)到95.62%，鐵水溫度達(dá)標(biāo)率超額完成目標(biāo)計劃7.44%。

　　工藝提升掃除了生產(chǎn)成本、質(zhì)量的障礙，用事實踐行了“工藝促提升”的工藝競賽主題。

　　“在調(diào)控生鐵含硅穩(wěn)定率、煤比、風(fēng)溫的基礎(chǔ)上，我們還額外加上噴煤細(xì)度指標(biāo)，就是為了進(jìn)一步提升好物理熱、堿度穩(wěn)定率兩項大指標(biāo)。”煉鐵部技術(shù)科科長韓傳寶說。在他看來，提工藝與降成本是有機統(tǒng)一的，這為公司應(yīng)對市場競爭創(chuàng)造了更加良好的環(huán)境。

　　據(jù)統(tǒng)計，與今年上半年和7月份相比，8月份平均日產(chǎn)提升193.17噸、89噸，創(chuàng)造今年以來最高水平，8月份煤粉噴入量分別提高6.67kg/t、6.18 kg/t，按照近期焦炭價格和煤粉價格計算，噸鋼成本降低了3.85元。

　　“此次競賽是一場有針對性的‘精細(xì)化’比拼，更規(guī)范、更細(xì)致才能做到更好、更突出。”韓傳寶說，當(dāng)前提升好、穩(wěn)定好工藝指標(biāo)的任務(wù)依然艱巨繁重，技術(shù)科作為提升工藝技術(shù)的前沿陣地，在認(rèn)真落實已有指標(biāo)的基礎(chǔ)上，將繼續(xù)發(fā)掘制約工藝改進(jìn)和質(zhì)量提升的牛鼻子問題，緊盯數(shù)據(jù)結(jié)果，全員、全面、全過程的抓好工藝控制，不斷提升過程控制水平。

    來源：中國冶金報

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