6月26日專業(yè)速遞之石墨電極的物理化學(xué)性能與電爐煉鋼中消耗的淵源

近兩年以來，隨著國家對過剩產(chǎn)能和粗放產(chǎn)能的遏制,政府不斷的在取締中頻爐，使其煉鋼電弧爐用的比例逐步上升，在鋼廠盈利較好的前提下，國內(nèi)各大煉鋼廠中頻爐趨向轉(zhuǎn)型為電弧爐，電弧爐開工率也得到了增加，而電弧爐一直占有著石墨電極下游總需求的50%，這一舉動，這無疑大幅度的拉動了石墨電極的下游需求。那么石墨電極具備怎樣物理化學(xué)性能能與電爐煉鋼中消耗具備怎樣的關(guān)系，一直是困擾大多數(shù)人的心結(jié)，下面就讓小編簡單描述一下石墨電極的物理化學(xué)性能與電爐煉鋼中消耗的關(guān)系，僅供廣大客戶參考指導(dǎo)交流。

眾所周知電弧爐煉鋼是靠電極產(chǎn)生電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，熔化爐料和去掉硫、磷等雜質(zhì)成分，添加需要的元素(如碳、鎳、錳等)，冶煉出各種不同性能的鋼或合金的煉鋼方法。用電能加熱可以精確的控制爐溫，產(chǎn)生的高溫廢氣少，電弧煉鋼爐的熱效率比轉(zhuǎn)爐高。

電弧爐煉鋼技術(shù)發(fā)展至今已有約100年的歷史，雖然始終面臨著其他幾種煉鋼方法的挑戰(zhàn)和競爭，特別是高效率氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的沖擊，但電弧爐煉鋼的鋼產(chǎn)量在世界鋼總產(chǎn)量中的比例仍逐年上升。20世紀90年代初期，全世界電弧爐生產(chǎn)的鋼占鋼總產(chǎn)量的1／3左右，有的國家煉鋼以電弧爐為主，如意大利，電爐冶煉生產(chǎn)的鋼比例高達70％以上。20世紀80年代，連續(xù)鑄造在電爐鋼生產(chǎn)中普遍推廣，逐漸形成了“廢鋼預(yù)熱一電弧爐熔煉一爐外精煉一連續(xù)鑄錠一連續(xù)軋制”的節(jié)能生產(chǎn)流程，電弧爐成為主要用廢鋼為原料煉鋼的快速設(shè)備。為從根本上克服超高功率交流電弧爐電弧不穩(wěn)定、三相供電與相電流不平衡及其對電網(wǎng)的劇烈沖擊而開始了直流電弧爐的研究，并于上一世紀80年代中期投入工業(yè)應(yīng)用，只使用1根石墨電極的直流電弧爐于90年代在全世界得到廣泛推廣(有的直流電弧爐用2根石墨電極)。

大幅度降低石墨電極消耗是直流電弧爐最大優(yōu)越性，20世紀70年代末以前，交流電弧爐每噸鋼消耗石墨電極5～8kg，石墨電極費用占煉鋼總成本的10％～15％，盡管采取多項措施，使石墨電極單耗下降到4—6kg，還是占生產(chǎn)成本的7％一10％，采用高功率和超高功率煉鋼方法后，電極消牦降低到2～3kg／t鋼，其中只使用1根石墨電極的直流電弧爐，石墨電極消耗可下降到1.5kg,／t鋼以下。理論和實踐都表明，直流電弧爐與交流電弧爐相比，石墨電極單耗可降低40％～60％，中國新建成的直流電弧爐的石墨電極消耗也能達到1～1.3kg／t鋼?！　〗Y(jié)束語　　本文專門討論石墨電極理化指標與電極用于電爐煉鋼時消耗的關(guān)聯(lián)，列舉了電阻率、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、機械強度、體積密度與孑L隙率以及抗熱震性能6項理化性能與煉鋼過程中石墨電極消耗的關(guān)系。沒有討論其他方面的因素，其他如電弧爐對電極的正確選擇、電極加工質(zhì)量與連接質(zhì)量，以及鋼爐設(shè)備、煉鋼操作的許多因素，這些因素同樣也對電爐煉鋼的電極消耗有重要影響。

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