邯鋼一煉鋼廠運(yùn)行車間降耗降本提質(zhì)增效

    一煉鋼廠運(yùn)行車間迅速傳達(dá)集團(tuán)要求，以及公司新目標(biāo)、新任務(wù)、新要求，認(rèn)真細(xì)化落實該廠提出的降本增效措施，在全體職工中開展形勢任務(wù)目標(biāo)教育，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)廣大職工同心同力、集思廣益，全面展開“降耗行動”，全力以赴打響節(jié)能降耗攻堅戰(zhàn)。
    該車間積極開展多種形式的宣傳活動，群策群力快速行動。通過班前班后會、黨員大會、車間微信群等多種形式宣講當(dāng)前公司形勢及壓力，收集職工關(guān)于節(jié)能降耗，提質(zhì)保產(chǎn)等方面的合理化建議共計21條。電氣班組組織技術(shù)人員通過對26號、27號廢鋼吊運(yùn)天車的電磁控制系統(tǒng)進(jìn)行雙回路改造，設(shè)備事故率同比降低75%，作業(yè)率得到了顯著提高，確保多吃廢鋼，降低鐵耗工作順利開展。
    該車間還發(fā)動工程師、青年骨干大力開展修舊利廢活動，以點帶面、積少匯多。電工班組通過從電子市場購置電源板、聽話器等零部件，自修天車對講臺、對講機(jī)等輔助設(shè)備，年可降低費(fèi)用1萬元以上。鉗工班組對天車更換下的車輪、定滑輪等可二次利用的設(shè)備及時進(jìn)行軸承更換和自修。天車四班人員針對司機(jī)室座椅、司機(jī)室玻璃等開展自修加固等降本活動，動用一切可動用的力量，發(fā)動一切可以降本的措施，確保設(shè)備壽命延長，降低工序成本。
    嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，保障事故為零。各類隱患事故是最大的資源浪費(fèi)，為強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高勞動效率、避免事故，特別是避免因操作問題造成生產(chǎn)延時和設(shè)備損失。該車間對所有崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作方案、績效指標(biāo)，再次全面疏理和完善。匯總以往案例，組織生產(chǎn)工序剖析回頭看活動，使得操作人員對設(shè)備更加熟悉。通過持續(xù)開展的四大標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)、培訓(xùn)考試，使職工的專業(yè)技術(shù)水平和操作技能得到提高，為標(biāo)準(zhǔn)化操作、提高檢修質(zhì)量、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降本增效提供有力支撐。

    來源：河鋼邯鋼版

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