本鋼集團上演“智能制造”精彩秀

　　近日，2018年“振興杯”遼寧青年工業(yè)設計大賽評選結果揭曉，板材信息化中心（信息自動化公司）自主研發(fā)的皮帶無人值守控制產品，憑借新穎的設計思路、優(yōu)越的實用價值，在眾多設計成果中脫穎而出，榮獲“工業(yè)設計大賽產品獎”。
　　本鋼集團各類型號、材質的皮帶分布于采礦、選礦、球團、燒結等各個生產工藝過程，成為連接各道工序的“大動脈”。以往，現場多采用傳統(tǒng)的崗位點檢和專業(yè)點檢相結合的方式，對皮帶運行進行管理，不僅耗費大量人力資源成本，有時對設備運行還會產生故障誤判。同時，皮帶運轉產生的粉塵危害職工身體健康，設備在運轉時，職工點檢、清查易出現危險觸碰等事故。
　　本鋼集團積極推進自動化、信息化、智能化建設，將皮帶無人值守項目作為提升鋼企智能化水平、向“中國制造2025”邁進的有效舉措，板材信息化中心自動化事業(yè)部按照集團改造整體部署，通過交流、考察、意見采集、現場實驗等手段，全面推進皮帶無人值守改造。與以往傳統(tǒng)皮帶運輸相比，該公司設計研發(fā)的皮帶無人值守控制系統(tǒng)采用先進控制系統(tǒng)，實現皮帶運行自動控制目標。該系統(tǒng)所采用的數字化網絡視頻監(jiān)控，具有紅外夜視功能，便于24小時實時監(jiān)視生產狀況，并保存為期一周的運行記錄，為發(fā)生的問題提供數據分析依據。同時，還增設了跑偏檢測開關、堵塞檢測開關、打滑檢測裝置、振打裝置、液壓自動糾偏機和固定調偏架等裝置，實現自動安全保護，同時降低設備故障率。
　　截至去年末，該中心已完成了本鋼內部包括板材原料廠儲二皮帶無人值守、板材焦化廠皮帶崗位無人值守等8個項目。在各項目實施過程中，各業(yè)主廠礦都高度重視，除了對巡檢員、點檢員、衛(wèi)生清掃員進行了有針對性的培訓外，還針對控制室操作人員、點檢員進行了PLC故障診斷與維護培訓。各廠礦還制訂了相關人員崗位職責、生產管理組織、設備運行管理等新運行管理制度，并補充完善了安全生產管理制度，為改造工程順利推進提供了制度保障。
　　皮帶無人值守項目的成功實施，實現了對所有皮帶的遠程集中“操控”，極大地提高了皮帶產線的工業(yè)化程度，實現皮帶值守崗位減員預期目標，在節(jié)省大量人力成本的同時，通過信息化手段的實時監(jiān)控，確保皮帶系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定，降低設備故障停機率。此外，改變原有的生產管理模式，從有人值守變無人值守，進一步提升皮帶系統(tǒng)本質安全水平，避免由于人的不安全因素引發(fā)安全生產事故，并使皮帶區(qū)域現場生產管理文明程度取得較大進步，皮帶消耗大幅下降，節(jié)約了生產費用。
　　目前，該中心和各業(yè)主廠礦仍在繼續(xù)摸索深化無人值守的新技術和新管理方法，總結經驗，力爭早日實現本鋼無人值守項目在皮帶等系統(tǒng)的全覆蓋，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

        來源：本鋼官網

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