10月12日方案出爐：建龍、高義和宏達(dá)都有哪些大動(dòng)作

山西運(yùn)城日前印發(fā)《運(yùn)城市工業(yè)技術(shù)改造三年專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)方案》，方案指出，運(yùn)城將聚焦鋁鎂、鋼鐵、焦化等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，主動(dòng)淘汰不適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及綠色環(huán)保要求的落后產(chǎn)能，倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速新技術(shù)、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代，延伸完善產(chǎn)業(yè)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)由中低端向中高端發(fā)展。

其中，鋼鐵產(chǎn)業(yè)。推動(dòng)鋼鐵行業(yè)超低排放改造，2020年底前企業(yè)基本完成超低排放改造，加快升級(jí)轉(zhuǎn)型。以工藝技術(shù)裝備的大型化、集約化、高效化和現(xiàn)代化為方向，依托聞喜鋼鐵深加工園區(qū)，以山西建龍為龍頭，引導(dǎo)裝備水平較低的鋼鐵企業(yè)主動(dòng)淘汰現(xiàn)有裝備，在減量置換的基礎(chǔ)上，建設(shè)1200m³以上的高爐、100T以上的轉(zhuǎn)爐，加快裝備升級(jí)改造；以節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝為方向，利用現(xiàn)代信息、互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)施大物流戰(zhàn)略，拓展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)領(lǐng)域，開(kāi)展個(gè)性化服務(wù)，參與專(zhuān)業(yè)定制和推進(jìn)鋼材減量化，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)推廣基于鋼鐵冶煉、軋制及深加工的鋼鐵生產(chǎn)全流程信息化改造方案，提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)工藝裝備智能化水平；加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)向深加工方向轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)發(fā)展無(wú)縫鋼管、超薄普帶、冷軋板、熱基鍍鋅板（卷）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、汽車(chē)專(zhuān)用鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等系列高附加值產(chǎn)品，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)高端化、終端化、鏈條化發(fā)展，全力打造中西部精品鋼生產(chǎn)基地。

重點(diǎn)抓好：

建龍公司淘汰2座630m³高爐減量置換建設(shè)1680m³高爐、140萬(wàn)噸冷軋、50萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管；

高義公司160萬(wàn)噸850MM優(yōu)特帶鋼、2座630m³高爐減量置換建設(shè)1680m³高爐；

宏達(dá)公司淘汰450m³高爐和580m³高爐減量置換建設(shè)1350m³高爐等項(xiàng)目建設(shè)。

力爭(zhēng)到2020年，形成320萬(wàn)噸優(yōu)特帶鋼、300萬(wàn)噸熱軋板卷、140萬(wàn)噸冷軋、50萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管、200萬(wàn)噸精品鋼的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值600億元以上。

焦化產(chǎn)業(yè)。加大獨(dú)立焦化企業(yè)淘汰力度；鼓勵(lì)焦化企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)濕法熄焦工藝進(jìn)行改造；分步實(shí)施特別排放限值改造，2018年10月1日前完成40%的焦化企業(yè)改造，2019年10月1日前現(xiàn)有焦化企業(yè)全部完成改造；重點(diǎn)區(qū)域城市建成區(qū)內(nèi)，焦?fàn)t實(shí)施爐體加罩封閉，并對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理，于2019年底前完成；以“互聯(lián)網(wǎng)+焦化”模式，推動(dòng)建立焦化企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、行業(yè)信息管理平臺(tái)等，推進(jìn)焦化企業(yè)信息化建設(shè)，加快智能園區(qū)建設(shè)，提升焦化園區(qū)信息化水平。以化產(chǎn)深加工推動(dòng)焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，依托陽(yáng)光焦化、永東化工等企業(yè)，重點(diǎn)發(fā)展2-萘酚、蒽油深加工、中間相炭微球、特種炭黑等產(chǎn)品；以煤焦油為原料積極發(fā)展苯酐、高檔炭黑、染料中間體、咔唑、精蒽、蒽醌、2-萘酚、2,3-酸等深加工產(chǎn)品，通過(guò)粗苯加氫技術(shù)生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等芳烴產(chǎn)品，通過(guò)粗苯萃取精制技術(shù)生產(chǎn)順酐及噻吩等高附加值產(chǎn)品；發(fā)展壯大河津王家?guī)X、稷山西社、新絳煤化工園區(qū)，實(shí)現(xiàn)廢棄物減量化和資源化，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

重點(diǎn)抓好：中信金石150萬(wàn)噸焦化、15萬(wàn)噸LNG，陽(yáng)光焦化19萬(wàn)噸炭黑精制等項(xiàng)目建設(shè)。力爭(zhēng)到2020年，煤焦油深加工產(chǎn)能達(dá)到150萬(wàn)噸，炭黑產(chǎn)能達(dá)到70萬(wàn)噸，粗苯精制產(chǎn)能達(dá)到30萬(wàn)噸，焦?fàn)t煤氣全部轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值300億元。

鋁鎂產(chǎn)業(yè)。一是采用先進(jìn)適用技術(shù)和先進(jìn)裝備，加大對(duì)氧化鋁、電解鋁、鎂冶煉行業(yè)的改造力度。氧化鋁行業(yè)要圍繞流程性智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)等模式，積極開(kāi)展智能制造試點(diǎn)示范，提升企業(yè)在優(yōu)化工藝、節(jié)能減排、質(zhì)量控制與溯源、安全生產(chǎn)等方面的智能化水平；電解鋁行業(yè)要加快兼并重組，通過(guò)等量或減量置換建設(shè)的電解鋁項(xiàng)目，必須采用400kA及以上大型預(yù)焙槽，同時(shí)積極采用FHEST等先進(jìn)工藝，對(duì)現(xiàn)有電解鋁項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)能改造；鎂冶煉行業(yè)要積極推廣豎罐煉鎂工藝，進(jìn)一步節(jié)能降耗。二是以下游產(chǎn)業(yè)需求為牽引，進(jìn)一步延伸完善產(chǎn)業(yè)鏈條，建設(shè)功能園區(qū)，打造產(chǎn)業(yè)基地。認(rèn)真落實(shí)國(guó)發(fā)42號(hào)文件，依托河津、永濟(jì)、鹽湖、平陸、聞喜五個(gè)功能園區(qū)，發(fā)揮中鋁山西新材料、華圣、復(fù)晟、銀光華盛、瑞格等龍頭企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，大力發(fā)展高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕鎂合金、鋁合金型材和鋁鎂合金產(chǎn)業(yè)精深加工，加快鋁鎂合金材料產(chǎn)業(yè)鏈條向軌道交通、新能源汽車(chē)、航空航天、能源裝備、軍工等高端領(lǐng)域延伸，努力建設(shè)國(guó)家新型鋁鎂合金產(chǎn)業(yè)基地。

重點(diǎn)抓好：中鋁山西新材料公司28萬(wàn)噸炭素系統(tǒng)挖潛創(chuàng)效、中鋁山西新材料公司擬薄水鋁石擴(kuò)建、同天翔3萬(wàn)噸鋁板材技術(shù)升級(jí)改造等項(xiàng)目建設(shè)，加快推進(jìn)中鋁山西新材料公司轉(zhuǎn)型升級(jí)高精鋁板帶、復(fù)晟鋁業(yè)80萬(wàn)噸氧化鋁生產(chǎn)線二期等重大項(xiàng)目的前期工作，爭(zhēng)取盡快落地。

力爭(zhēng)到2020年，形成100萬(wàn)噸鋁鎂合金的生產(chǎn)能力，配套120萬(wàn)噸原鋁、50萬(wàn)噸原鎂、330萬(wàn)噸氧化鋁、1000萬(wàn)噸鋁礬土、100萬(wàn)噸陽(yáng)極碳?jí)K、1350萬(wàn)噸標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值500億元以上。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。