通鋼礦業(yè)公司前八個月實現(xiàn)指標優(yōu)成本降

“不看別人，永遠看不到自己的差距。我們只有走出去，向同行業(yè)對標學習，才能解決問題。”這是多年來通鋼礦業(yè)公司領導班子的共識。年初以來，持久的行業(yè)“寒冬”讓通鋼礦業(yè)公司面臨的生存壓力越來越大。面對危機，該公司以降成本為核心，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，創(chuàng)新思路，與行業(yè)標桿精細對標，找差距，練內(nèi)功，以精細管理向同行業(yè)最好水平看齊。今年前8個月，該公司193項主要技術經(jīng)濟指標中，120項優(yōu)于上年平均水平；49項主要消耗指標中，30項優(yōu)于上年平均水平，與上年相比成本下降333萬元，下降幅度2.12%。

該公司正視自身技術經(jīng)濟指標存在的差距，與國內(nèi)同類型企業(yè)指標排序?qū)Ρ?，分析差異，查找原因，確定目標，采取對策。年初以來，該公司先后以首鋼礦業(yè)公司球團廠等先進單位為標桿單位，從思維理念、工藝裝備到管控措施進行全面對標，深層查找自身差距，攻關意識、措施實效性明顯增強，促進了指標水平的進一步提升。同時，該公司以基層廠礦為單元，以專業(yè)系統(tǒng)為鏈條，不斷完善指標體系、責任體系、考核體系，牢牢盯住技術經(jīng)濟指標不放松，抓緊抓實對標攻關，瞄準先進，找準差距，精準發(fā)力，將主要指標分解落實到班組和機臺，明確獎懲辦法，充分調(diào)動現(xiàn)場操作人員指標攻關的積極性，形成全員全過程指標管控體系。

該公司直屬單位堅持從采礦源頭抓起，優(yōu)化采礦設計，強化工藝操作，狠抓現(xiàn)場管控，采取井下礦17號斜坡道排渣、上青礦大粒度干選提速改造等技術措施，加大提質(zhì)降雜力度，取得了比較明顯的效果。1—8月份，原礦品位達到25.99%，比計劃提高0.21%，選比達到3.39，比計劃降低0.04。選礦廠圍繞改善精礦質(zhì)量，加大小粒度干選拋廢力度，引進新型高效旋流器，進一步調(diào)整球磨機充填率參數(shù)，優(yōu)化磨礦粒級，有效促進了精礦品位的穩(wěn)定和提高。將改善球團礦品質(zhì)作為質(zhì)量攻關的重中之重，在通鋼公司生產(chǎn)部、技術質(zhì)量部的指導下，制定實施了提高球團礦抗壓強度攻關方案，并邀請首鋼遷安球團廠和天池工貿(mào)球團廠專家現(xiàn)場指導，球團品質(zhì)得到了明顯改善。前8個月，球團礦品位達到63.81%，比計劃提高0.11%，硅含量達到7.32%，比計劃降低0.18%；抗壓強度經(jīng)過強力攻關，扭轉(zhuǎn)了嚴重脫軌的被動局面，目前已經(jīng)達到生產(chǎn)要求。大栗子礦通過優(yōu)化采準設計并利用探采結(jié)合的方式大幅度優(yōu)化了采切比；建平礦加強拋廢管理，及時調(diào)整工藝參數(shù)，提高入磨原礦品位。通過年初以來系統(tǒng)的質(zhì)量攻關，各工序?qū)嵨镔|(zhì)量都有了不同程度的提升，制造成本實現(xiàn)了大幅度降低。

為實現(xiàn)指標持續(xù)改進，目前，通鋼公司監(jiān)察處、組織人事處、財務部等相關部門已組成兩個督查組，分別對子公司和直屬單位的對標挖潛指標完成情況、降成本增效益工作落實情況進行督導，對制度不落實等問題進行考核，確保后幾個月各項指標落地。

（我的鋼鐵網(wǎng)）

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