河鋼：向新逐綠 “氫起”發(fā)展新動能

成功實現“綠氫”氫冶金，在探索實現全綠氫近零碳氫冶金技術方面邁出重要一步，榮登“2024年度鋼鐵行業(yè)綠色低碳引領十大事件”榜單；

實施全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目，圍繞冶煉過程碳近零、能量來源碳近零、原料生產碳近零，加快打造綠色新質生產力；

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錨定“雙碳”，向新逐綠。河鋼持續(xù)發(fā)力氫冶金新賽道，以顛覆性技術和前沿技術催生新產業(yè)、新模式、新動能，加快將河鋼集團張宣科技建設成為鋼鐵工業(yè)綠色轉型示范區(qū)，奮發(fā)進取譜寫綠色低碳高質量發(fā)展新篇章。

氫“啟”未來 探索綠色低碳新路徑

氫能是全球公認的最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?，氫冶金是鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的重要技術路徑。

2022年12月16日，河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期在張宣科技全線貫通，至今已穩(wěn)定運行2年多時間。該示范工程是中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑，引領鋼鐵行業(yè)邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代。

行動是最好的詮釋。能源綠色、工藝綠色、產品綠色，讓河鋼氫冶金示范工程不斷綻放新活力、賦能新發(fā)展。

充分發(fā)揮“氫冶金低碳技術重點實驗室”優(yōu)勢，定位于氫基豎爐、富氫噴吹和新工藝流程方面的基礎研究與中試實驗，形成了一批氫冶金綠色低碳冶煉方面的共性和專有核心技術，包括焦爐煤氣的深度凈化技術、“二氧化碳脫除+二氧化碳精制”的碳捕集再加工利用技術、氫基豎爐高效穩(wěn)定生產技術、公輔及原料相關的其他核心技術。

其中，首次在氫基直接還原工廠中引入整套的CCUS（碳捕集、利用和封存）裝置，可以在原基礎上進一步降低噸DRI產品直接碳排放約15%，并且制成的二氧化碳產品還可出售，創(chuàng)造良好經濟效益。

截至5月底，張宣科技已申報氫冶金相關專利75項，獲得專利授權29項，同時啟動編制國家及行業(yè)標準11項。今年年初，張宣科技申報的《氫基豎爐—電弧爐短流程綠色低碳高端材料生產技術》成功入選“2024企業(yè)綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀實踐案例”。

低碳賦能綠色材料構筑新優(yōu)勢

走向市場，產品的觸角最為敏銳。產品的低碳化、綠色化，正在成為高端客戶選材的重要因素。具有前沿科技含量和綠色低碳屬性的產品，才能向“新”攀高，登上制造業(yè)的“塔尖”。

堅持“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，河鋼持續(xù)構建低碳排放鋼、綠鋼、近零碳排鋼產品矩陣，為用戶提供綠色低碳材料創(chuàng)新方案。

5月30日，在張宣科技生產車間，隨著產線技術人員輕點鼠標，只見火焰切割機的兩個切槍步調一致地由兩側向中心行走，在兩簇火焰閃耀下，綠色高端材料切割下線。這道工序被稱為“綠色切割”，它以水替代丙烷作為燃料，分解為氫氣和氧氣，在切割作業(yè)時生成水，整個過程不產生二氧化碳。

聚焦國家戰(zhàn)略需求及先進制造業(yè)發(fā)展方向，張宣科技依托氫冶金示范工程生產DRI的低碳排放、高純凈度等優(yōu)勢，行業(yè)首創(chuàng)氫冶金+EAF+LF+VOD工藝（三聯工藝）并率先在特材行業(yè)推進低碳產品研發(fā)應用，打造綠色高端材料產品品牌。

制造流程綠色、生產過程減碳，張宣科技綠色模具鋼材料品質達到國內領先，成功替代進口；超低溫高強韌無磁不銹鋼材料成功應用“人造太陽”升級項目，攻克了極低溫環(huán)境下材料高強度與高韌性無法兼顧的世界性難題，為核聚變能源發(fā)展鋪就關鍵基石。

目前，張宣科技已成功開發(fā)60多個高技術含量、高附加值新材料，材料類型涵蓋模具材料、高溫合金、鎳基合金、因瓦合金等產品矩陣，應用領域向內燃機、航空航天、高端模具、能源電力等領域擴充。同時，順利通過IAFT16949汽車用鋼質量管理體系認證，4類產品獲“冶金綠色產品認證”，通過碳足跡認證的高端材料獲得全球貿易的“綠色身份證”。

厚植氫冶金、激發(fā)新動能，河鋼持續(xù)鍛造綠色低碳產業(yè)競爭新優(yōu)勢，轉型升級的“含綠量”不斷走高、高質量發(fā)展的“含金量”持續(xù)攀升！

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。