寶鋼德盛煉鐵廠東區(qū)脫硫脫硝直燃式加熱爐改造工程圓滿完成

　　近日，寶鋼德盛公司煉鐵廠東區(qū)脫硫脫硝直燃式加熱爐改造工程順利完工并投入運行。該項目通過優(yōu)化燃燒系統(tǒng)、升級控制技術(shù)，不僅顯著提升了設(shè)備運行效率，更實現(xiàn)了高爐煤氣消耗降低8%以上的節(jié)能目標(biāo)，為公司綠色低碳發(fā)展再添新動能。

　　技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)效能提升

　　此次改造重點對原有加熱爐系統(tǒng)進行全面升級。項目團隊科學(xué)規(guī)劃，在SCR煙道GGH后段創(chuàng)新采用雙燃燒器對向布置方案，并配套安裝智能風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過CFD模擬技術(shù)優(yōu)化設(shè)計的導(dǎo)流裝置，有效延長了煙氣與火焰接觸時間，在提升燃燒效率的同時，實現(xiàn)了高爐煤氣消耗量顯著降低。

　　精細管理保障工程進度

　　為了將改造施工對生產(chǎn)的影響降低到最小，工程管理部提前謀劃，組織項目單位、監(jiān)理及施工單位召開7次專題推進會，反復(fù)優(yōu)化施工方案。施工團隊采用24小時輪班作業(yè)模式，克服高空作業(yè)、交叉施工等困難，最終提前1.5天完成全部改造任務(wù)，展現(xiàn)了高效的項目執(zhí)行能力。

　　改造后的直燃式加熱爐系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定高效。經(jīng)測算，新系統(tǒng)通過優(yōu)化燃燒工藝，在確保生產(chǎn)需求的前提下，高爐煤氣消耗量降低8%以上，預(yù)計年可節(jié)約能源成本兩百余萬元。同時，新安裝的電動調(diào)節(jié)風(fēng)門和止回閥使助燃風(fēng)量控制更加精準(zhǔn)，進一步提升了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

　　此次改造是公司持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新、踐行綠色發(fā)展的又一重要舉措。項目團隊表示，將繼續(xù)做好新系統(tǒng)的運行維護工作，確保改造效益充分發(fā)揮。未來，公司將持續(xù)推進工藝裝備升級改造，不斷提升生產(chǎn)效率和能源利用水平，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實保障。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。