馬鋼煉鐵事業(yè)部a、b號高爐日產(chǎn)創(chuàng)新高

　　進入四季度以來，馬鋼煉鐵事業(yè)部A號、B號高爐一直保持長期穩(wěn)定的高效生產(chǎn)態(tài)勢。10月份和11月份，兩座高爐累計分別超產(chǎn)16080噸和12551噸；12月1日至18日，兩座高爐平均日產(chǎn)再創(chuàng)歷史新高，雙雙突破10800噸大關(guān)，分別達到10894噸、10814噸，合計超產(chǎn)12735噸，為該事業(yè)部沖刺四季度及全年鐵水產(chǎn)量目標奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。為支撐公司搶抓市場機遇，該事業(yè)部進一步解放思想、轉(zhuǎn)變思路，聚焦高爐穩(wěn)定高效運行，強化算賬經(jīng)營、精益運營，堅持以高爐為中心，科學謀劃，主動作為，一切以高爐安全順行為核心，采取“一爐一策”的管理措施，精心制定切實可行的操作方針，打破常規(guī)謀求新的突破。同時，以精細管理、精確操作為抓手，加強對爐況趨勢的判斷，強化對高爐工藝紀律的檢查力度，推動生產(chǎn)要素暢通流動、各類資源高效配置、裝備潛力充分釋放，高爐生產(chǎn)安全始終處于良好受控狀態(tài)。

　　強化設(shè)備管控。該事業(yè)部要求相關(guān)分廠和具體責任人全流程跟蹤與高爐生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備故障處理過程，將設(shè)備故障點、發(fā)生時間、現(xiàn)場處理人員、影響程度、跟蹤人員、處理完畢時間等信息實時在生產(chǎn)信息群中通報。通過公開透明的方式，引導、督促各方聯(lián)手聯(lián)動快速處理，盡可能地將設(shè)備故障對高爐穩(wěn)定運行的影響降至最低。

　　創(chuàng)新管理模式。該事業(yè)部還創(chuàng)新模式和方法，積極推進以現(xiàn)場生產(chǎn)組織與故障應急處理為主的案例評價模式，針對促進生產(chǎn)與影響生產(chǎn)的事件編寫正面案例和反面案例。其中，正面案例予以激勵和推廣，反面案例則進行考核并作為反思討論的素材。這種創(chuàng)新管理模式的實施，有效調(diào)動了職工對標找差、持續(xù)改進的積極性、主動性，生產(chǎn)一線正面案例不斷涌現(xiàn)，為高爐穩(wěn)定運行提供了有力保障。

　　加強“三反”管理。該事業(yè)部嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，持續(xù)進行“地毯式”安全隱患排查；堅持節(jié)假日領(lǐng)導值班、帶班等各項管理制度，并定期開展生產(chǎn)、設(shè)備運行、現(xiàn)場管理以及勞動紀律等方面的綜合大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，在第一時間進行整改消缺，保障生產(chǎn)運行各個環(huán)節(jié)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，為高爐均衡高效生產(chǎn)提供了有力支撐。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。