徐工：提高“智造”能力 提升制造水平

當備受矚目的全國兩會拉開帷幕，“智能制造”作為振興實體經(jīng)濟、加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要突破口，成為兩會關(guān)鍵詞。國家工信部部長苗圩近期多次表示，今年將是全面實施“中國制造2025戰(zhàn)略”的關(guān)鍵一年，推進戰(zhàn)略的持續(xù)落地和制造業(yè)的全面轉(zhuǎn)型升級。

跟隨黨的步伐,堅持技術(shù)領(lǐng)先。近年來，徐工重型以數(shù)字化工廠、智能化裝備、網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈、綠色制造技術(shù)為支撐，不斷打造智能產(chǎn)品，開展智能生產(chǎn)，提供智能服務(wù)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供核心支撐和重要保障。

裝配智能化。在重型，有全球規(guī)模最大、單位面積產(chǎn)出最大的輪式起重機底盤裝配單元，12-50噸和50-1600噸的底盤裝配線承擔著30多種不同噸級、不同型號、不同排放標準、不同配置的起重機底盤裝配任務(wù)。與汽車行業(yè)的裝配線相比，起重機作為特種設(shè)備，裝配復雜程度高、結(jié)構(gòu)件大、零部件數(shù)量多，這條生產(chǎn)線要滿足多批次、小批量產(chǎn)品的快速切換。為此，底盤線16個工位上都配置了MES的終端。在生產(chǎn)現(xiàn)場的上千種零部件，都有自己相應(yīng)的“身份證”，在進入車間的那一刻起，通過掃碼，可以進入到MES生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)時時監(jiān)測到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料供應(yīng)情況、完工情況等信息。目前的一次性裝配質(zhì)量達標率能夠超過99%，另外1%的問題參數(shù)將在最后的在線檢測進行排除。

內(nèi)涵式的智能化工廠，通過覆蓋企業(yè)全價值鏈的、完善的信息系統(tǒng)來支撐業(yè)務(wù)的運轉(zhuǎn)。底盤線通過ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃自動展開為各個供應(yīng)商的配送計劃，300多家供應(yīng)商按照指令將指定的配套件在指定的時間送到指定的地點。所有車輛下線后，線邊沒有多余物料，準時化配送支撐了生產(chǎn)線混裝模式的有序開展。目前該條底盤生產(chǎn)線，每23分鐘就可以下線一臺產(chǎn)品，達到了全球起重機行業(yè)線性化最高水平。

檢測智能化。圍繞“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”金標準，重型建立了達到國際先進水平的生產(chǎn)過程質(zhì)量保證在線檢測體系。在線檢測體系覆蓋零部件“入廠—元件加工—生產(chǎn)裝配—產(chǎn)品調(diào)試—服務(wù)”全過程，包括底盤在線檢測系統(tǒng)、操縱室電氣在線檢測系統(tǒng)、吊臂智能在線檢測系統(tǒng)、整機在線檢測系統(tǒng)等，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)的精準控制。在底盤生產(chǎn)線上，有全球起重機行業(yè)領(lǐng)先的在線檢測系統(tǒng)，可以對電氣、液壓、氣路以及關(guān)鍵零部件在內(nèi)的200多項參數(shù)進行在線檢測和質(zhì)量自動評判，根據(jù)檢測參數(shù)，生成產(chǎn)品裝配質(zhì)量報告，進行及時質(zhì)量控制，確保下線產(chǎn)品質(zhì)量受控。

在上車總裝過程中有一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：操縱室分裝。在這個環(huán)節(jié)，有多達近200項關(guān)鍵參數(shù)需要嚴格控制。為此，重型針對性地研發(fā)了上車操縱室在線檢測系統(tǒng)，可以通過在線檢測，可對電氣線束的漏接、錯接、需接等故障清零，檢測對象覆蓋該公司8-2000噸起重機操縱室電氣，保證操縱室和轉(zhuǎn)臺分裝電氣裝配正確率100%，提高產(chǎn)品電氣系統(tǒng)可靠性。吊臂智能在線檢測設(shè)備主要實現(xiàn)吊臂的功能和性能參數(shù)的在線檢測與標定，并實現(xiàn)吊臂旁彎、下?lián)系臋z測與調(diào)整?？筛采w2000噸及以下所有單缸插銷起重機吊臂的檢測，吊臂質(zhì)控點達到100余項，保證吊臂裝配合格率達到100%。

運維智能化。當產(chǎn)品交付到用戶以后，重型對產(chǎn)品實施全生命周期的運維管控。物聯(lián)網(wǎng)智能運維服務(wù)平臺可隨時查看產(chǎn)品在項目施工中的工況參數(shù)，如臂長、幅度、吊重、力矩百分比等，收集客戶的常用工況、最佳工況，為產(chǎn)品研發(fā)提供持續(xù)的外部市場輸入，以確保產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化工況適用性。

遠程運行診斷功能，在產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，可遠程調(diào)取產(chǎn)品水溫、油壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、實際吊重、力矩百分比等過程運行參數(shù)，實現(xiàn)遠程診斷分析。利用物聯(lián)網(wǎng)平臺，還可以查看徐工產(chǎn)品在全球的分布情況，獲取作業(yè)工況、區(qū)域保有量、開機情況等數(shù)據(jù)。通過大數(shù)據(jù)分析，掌握產(chǎn)品開工率、區(qū)域飽和度、服務(wù)資源匹配等分析結(jié)果，為用戶經(jīng)營決策分析提供數(shù)據(jù)支撐。重型還打造了徐工起重在線APP，為客戶提供專家在線、產(chǎn)品手冊、閑置發(fā)布、產(chǎn)品資訊等多項增值服務(wù)，成為了“客戶服務(wù)24小時在線營業(yè)廳”。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。