梅鋼煉鋼廠鍍錫板廢次降同比下降近四成

今年以來，梅鋼煉鋼廠針對影響鍍錫板質量的五類問題展開攻關，系統(tǒng)提升板坯質量，使鍍錫板廢次降比例的同比降幅達38.9％，月均減少廢次品806.94噸。

作為公司的戰(zhàn)略產品之一，鍍錫板的規(guī)模和品種不斷拓展，在煉鋼產能的占比逾20%，對鋼水成分的控制精度及板坯實物質量也提出了更高的要求。為此，煉鋼廠成立鍍錫板質量提升攻關團隊，對影響廢次降指標的爐次改鋼、質量改鋼、廠內廢、下工序歸戶的質量缺陷等問題進行深入分析，建立團隊會議、核心成員周例會、指標日監(jiān)控的工作機制，設立五個分項指標并落實到責任人，分別從流程、標準、技術的角度制定措施，系統(tǒng)推進。同時，攻關團隊嚴格執(zhí)行煉鋼廠工藝巡檢制度，每月巡檢鍍錫板生產中的問題，驗證技術通知單、控制計劃、規(guī)程和質量事故預案等現(xiàn)場執(zhí)行情況，并發(fā)布巡檢報告督促閉環(huán)整改。團隊成員還在計算機控制系統(tǒng)中開發(fā)出鋼種信息的全工序傳遞識別功能，實現(xiàn)與制造標準的一站式查閱，新增了鋼包含鈮量的測算功能，使現(xiàn)場操作更為便捷精準，爐次改鋼量降低了72％；開展鋼水可澆性能實驗，修訂鍍錫板板坯質量判定模型參數(shù)，對改鋼現(xiàn)象追溯至具體爐次和崗位，質量改鋼量降低了47％；對翹皮缺陷開展技術攻關，開展典型鋼種的板坯清理優(yōu)化試驗，建立冷軋歸戶缺陷與板坯異常事件的對應關系模板，下工序歸戶的質量缺陷降低了34％。

經過半年多的努力，攻關團隊超額完成了既定目標，煉鋼廠鍍錫板質量問題實現(xiàn)了穩(wěn)定可控。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。