智慧之鑰開啟未來之門 ——“數智山鋼”為高質量發(fā)展提供澎湃動能

鋼鐵快報：“堅定不移推動‘數智化’，推動互聯網、大數據、人工智能和傳統產業(yè)深度融合，加快發(fā)展先進制造業(yè)?！當抵?a href="http://a5759.cn/factory/shangang/" target="_blank">山鋼’建設必須加快推進，成為山鋼變革的新動能?！?/p>

鋼鐵快報：“以前到料場必須戴防塵口罩，現在現場根本看不見灰塵，和我們打了幾十年交道的‘老朋友’不僅美出了新高度，還更加智能?！?/p>

2021年，借助數字化力量，依靠5G網絡大帶寬、低時延、高可靠的特性，打破料場傳統作業(yè)模式，萊蕪分公司煉鐵廠“5G+”智能料場項目建設完成。該原料場重點打造“數字化料場”“堆取料無人化”“智能混勻”等系統，實現了智能自動翻車、全部遠程操作、智能自動一鍵配料、數字盤庫等核心功能，在優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提升運行效率、降低噸礦能耗、提高經營績效等方面成效顯著。

原料智控中心被稱作原料現場的“最強大腦”，在這里，原料工和大型機具、皮帶機之間有了“距離”，他們只需要在電腦屏幕前輕點鼠標，就能實現一鍵翻車、一鍵配料、一鍵數字化掃描，還可以實時監(jiān)管整個料場的情況，實現了綠色和智能兩大主題要素的完美融合。

作為智能化先行試驗區(qū)，萊蕪分公司煉鐵廠積極推進設備運維智能化，搭建原料、燒結、高爐一體化工控網、數采網和視頻監(jiān)控網，建設匯聚機房、工廠數據庫，綜合布線系統和大屏顯示系統。智能檢測、遠程運維、無人化技術得到廣泛應用，整體智能化達到行業(yè)先進水平。

目前，通過數字化轉型、智能化升級，依托智慧安保、智能調度、質量成本、智能配礦等智能化集成應用模型，煉鐵廠穩(wěn)步實現資源整合與共享，建成集“調度、管控、指揮、發(fā)布”于一體的煉鐵智控平臺，滿足生產、安全、成本、技術、設備、環(huán)保等專業(yè)管理集中辦公，實現了煉鐵運營的無邊界溝通和一體化智控。

智慧煉鋼 讓生產更高效

5月17日，在萊蕪分公司煉鋼廠轉爐平臺上，煉鋼一車間爐前工魏建峰通過對講機指揮天車將廢鋼、鐵水加入轉爐。這項工作，已是職工為數不多的與轉爐近距離“接觸”的工作。

目前，煉鋼廠各主要工序均實現了一鍵式操作，一鍵式鐵水扒渣、一鍵式鐵水脫硫、一鍵式煉鋼、一鍵式精煉、一鍵式中間包烘烤、一鍵式連鑄機開澆……正是有了煙氣分析加副槍雙控、全程無人工干預智能煉鋼、動態(tài)控制智能出鋼、無人化連鑄機澆注、鑄坯在線智能檢測等一大批業(yè)內領先的新技術新工藝加持，煉鋼工序從鐵水入廠到鑄坯出廠全過程實現智能化、信息化、自動化。

在目前國內集中度最高的新動區(qū)智慧煉鋼集控中心，一整面墻的顯示屏上清晰地展示著生產現場的各種畫面和相關分析數據，崗位職工端坐在操作臺前，目不轉睛地盯著每一個數據的變化。

“煉鋼＋智能”，讓許多職工多年積累的豐富經驗失去了“用武之地”。無論品種怎樣變換、生產如何變化，電腦都能選取相應的操作模式予以應對，并將過程中的各種變化數據熟記于“心”。

點擊進入煉鋼信息平臺，打開智能計劃排產桌面系統，系統會根據交貨期、精益生產、生產周期、最優(yōu)庫存等要求，自動計算生成排產計劃?！案鶕谑袌鲅信?，排產準確細化到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘，使交貨期最短、生產效率最高、生產最均衡化?！睙掍搹S生產技術室主任寧偉介紹。

近年來，物料精準智能供應、轉爐數字孿生、煙氣分析動態(tài)智能煉鋼、智能出鋼控制系統等多項具有業(yè)內領先水平的新科技新技術在該廠成功應用，煉鋼工序各項指標明顯改善。轉爐總渣量由原來的90千克/噸鋼以上降低至現在的不足70千克/噸鋼，一次拉碳率從開爐初期的30%提升到現在的90%以上，班產突破業(yè)內同類轉爐18爐的瓶頸，最高達到21爐，鐵水一罐到底率由45.8%提升至94.6%，多項指標在行業(yè)內處于前列……

同時，山鋼新舊動能轉換數字智能煉鋼項目環(huán)保績效評級達到A類企業(yè)標準，各項排放指標優(yōu)于山東省2025規(guī)劃指標要求，系統解決了長期以來制約煉鋼高質量發(fā)展的結構性矛盾與“卡脖子”問題，成為煉鋼廠加快轉型升級、爭創(chuàng)全國最優(yōu)秀智慧鋼廠、提升核心競爭新優(yōu)勢的主引擎與主陣地。

智能發(fā)運 讓發(fā)貨更精準

走進日照公司熱軋廠精整作業(yè)區(qū)成品庫，9臺無人行車智能吊運，鋼卷被精準碼放在運輸卡車上……整個過程一氣呵成，安全高效。

日照公司熱軋廠的行車自動化改造項目，采用國際先進的無人行車管理系統（UACS），應用5.8G無線通訊、格雷母線定位、閉環(huán)防搖擺、三維成像掃描定位、激光防撞等先進技術，實現了自動精確完成成品線卷下線、入垛、轉運、吊裝等一系列操作，降低人工成本和操作人員作業(yè)安全風險的同時，提高了庫區(qū)物流信息化與智能化水平。

“從2月份正式投用以來，無人行車運行安全穩(wěn)定，鋼卷堆放更加精準、高效。”精整作業(yè)區(qū)主任張華說。

與此同時，熱軋廠積極推進“嘀嗒發(fā)運”模式，該模式主要由“嘀嗒配貨”“嘀嗒上車”“嘀嗒出庫”三部曲構成。對比過去人工配貨、人工裝車、人工出庫的工作場面，“嘀嗒發(fā)運”單車裝車時間由起初的1小時縮減至現在的12分鐘，裝車效率提高50%以上，工作效率大幅提升，熱軋日發(fā)運能力從8000噸提升至16000噸。

“下一步，我們將聚焦綠色低碳、智能制造和高端產品研發(fā)，為客戶提供先進鋼鐵材料綜合解決方案，助力山鋼集團躍上高質量發(fā)展新征程。”集團公司運營管理部/信息化管理辦公室相關負責人表示。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。