“我們研發(fā)的連鑄機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)打通了采集、存儲、查詢、可視化及模型綜合融入等全鏈條應(yīng)用,對連鑄澆次、爐次、坯次識別并進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)化,為查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了便利?!焙?a href="http://a5759.cn/" target="_blank">鋼材料院高級研究員張瑞忠介紹道。由河鋼材料院研發(fā)的連鑄機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實現(xiàn)了核心技術(shù)的自主開發(fā)與應(yīng)用,成功替代進(jìn)口。
作為連鑄智能化和數(shù)字化產(chǎn)品,連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以為煉鋼廠提供高準(zhǔn)確性和高效率的決策支持和風(fēng)險管理?!霸撓到y(tǒng)的成功研發(fā),是我們按照集團(tuán)戰(zhàn)略部署,持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度,打造滿足產(chǎn)線需求的高端系統(tǒng)的成果?!睆埲鹬艺f。
河鋼材料院堅持以服務(wù)企業(yè)發(fā)展、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新為目標(biāo),以科技創(chuàng)新和技術(shù)升級為引領(lǐng),加強(qiáng)企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合,大力開展技術(shù)創(chuàng)新,著力打造全球化技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)平臺,突破一些關(guān)鍵技術(shù),為產(chǎn)線研發(fā)高端智能數(shù)字化系統(tǒng)。
之前產(chǎn)線使用的連鑄機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)長期以來處于國外大廠的壟斷控制之下,系統(tǒng)相關(guān)套件采購動輒每項數(shù)百萬元投資,不僅需要較高費用,而且難于適應(yīng)產(chǎn)線具體環(huán)境和個性化需求。由于后續(xù)使用過程中不便改進(jìn)和升級,無法實現(xiàn)基于自主掌控技術(shù)條件下的持續(xù)改進(jìn)和迭代優(yōu)化,嚴(yán)重制約了產(chǎn)線數(shù)字化和智能化的現(xiàn)實需求。
“面對產(chǎn)線的痛點難點,我們必須迎難而上,將工藝和計算機(jī)人員的技術(shù)深層次結(jié)合起來,加強(qiáng)交叉學(xué)科之間的融合,研發(fā)出達(dá)到甚至超越國際水平的產(chǎn)品?!睆埲鹬冶硎尽?/p>
河鋼材料院迅速組織專項技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊展開數(shù)字化技術(shù)攻關(guān),充分利用長期現(xiàn)場工作的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)處理分析方面的優(yōu)勢,完成了底層數(shù)據(jù)采集、規(guī)范存儲、建立全工序流程跟蹤、設(shè)計等工序,并實現(xiàn)了多模塊協(xié)作的分布式開發(fā)框架設(shè)計和驗證、實施,為系統(tǒng)的成功開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
此外,攻關(guān)團(tuán)隊考慮到產(chǎn)線的實際需求,通過設(shè)備和工藝兩個方面的綜合發(fā)力,不僅解決了數(shù)字化和模型化應(yīng)用方面的技術(shù)難題,而且實現(xiàn)了連鑄機(jī)核心模型化技術(shù)應(yīng)用的突破,最終成功研發(fā)連鑄機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的成功研發(fā),助力產(chǎn)線熱送率提高26%、補(bǔ)料量每月減少78噸,節(jié)省了大量資金投入,僅此一項年創(chuàng)效就達(dá)到234萬元以上。“下一步,我們將繼續(xù)加大行業(yè)先進(jìn)工藝和技術(shù)研究,切實解決產(chǎn)線及客戶端的行業(yè)難題,持續(xù)提升產(chǎn)線創(chuàng)效水平?!睆埲鹬冶硎?。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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