陜鋼集團(tuán)第二代直接軋制技術(shù)首次成功應(yīng)用

2022年12月12日12時，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司“5#連鑄機——棒材一線”直接軋制改造項目連續(xù)過鋼，標(biāo)志著陜鋼集團(tuán)第二代直軋技術(shù)成功應(yīng)用。

在“雙碳”目標(biāo)及中國綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展形勢下，對占據(jù)中國鋼材產(chǎn)量25%的螺紋鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行直軋技術(shù)改造勢在必行。陜鋼集團(tuán)以“項目制”管理理念推進(jìn)第二代直軋技術(shù)首次推廣應(yīng)用，堅持“保密、應(yīng)用、推廣”的技術(shù)應(yīng)用原則，首例選擇陜鋼集團(tuán)龍鋼公司5#連鑄機——棒材一線，力促第二代直軋技術(shù)改造成為支撐鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、降本增效的示范工程。

據(jù)悉，該改造項目自2022年6月正式立項，11月1日正式施工至12月11日成功熱負(fù)荷試車，期間5#連鑄機、棒一總計停機僅為21天，打破了多項行業(yè)改造實績。

據(jù)介紹，陜鋼集團(tuán)第一代直軋技術(shù)于2013年該技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開發(fā)了連鑄坯溫降過程控制和頭尾溫差控制、高速運輸系統(tǒng)、軋件全線溫度在線調(diào)整控制、軋件全線定尺率控制與成材率控制等技術(shù)及裝置，形成了連鑄坯無加熱直接軋制新工藝及其工藝裝備，從而實現(xiàn)了高強度抗震鋼筋無加熱弱降溫直接軋制技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，直軋率達(dá)95.8%，產(chǎn)品合格率99.87%，成材率提高1.35%，鋼材強度提高30MPa。2015年榮獲中鋼協(xié)､中國金屬學(xué)會冶金科學(xué)技術(shù)三等獎，并于2016列入中國金屬學(xué)會重點推廣軋鋼技術(shù)中之一。

與第一代直軋技術(shù)相比，二代直接技術(shù)采用無加熱、無補熱方式，在高強度抗震鋼筋生產(chǎn)領(lǐng)域，提出了“細(xì)化鑄坯芯部晶粒”新思路，形成了“全倍尺生產(chǎn)”新概念，搭建了全新的軋制溫度調(diào)控系統(tǒng)，共計涵蓋三十余項直軋核心技術(shù)、專利，達(dá)到“七個零、一提高、一降低”跨越式提升。

正如中鋼協(xié)副會長，中國螺紋鋼產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長，陜鋼集團(tuán)黨委書記、董事長楊海峰在11月22日“2022中國鋼筋高質(zhì)量發(fā)展研討會提到：“圍繞轉(zhuǎn)型升級和降本增效兩大主線，落實“雙碳”“雙控”政策任務(wù)，大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)品，提升鋼筋產(chǎn)品的含金量、含綠量、含新量，推動鋼筋產(chǎn)品升級迭代和創(chuàng)新發(fā)展的要求，全面實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)綠色化發(fā)展目標(biāo)。”未來，在二代直軋技術(shù)首例成功應(yīng)用后，陜鋼集團(tuán)將持續(xù)開發(fā)第三代直軋技術(shù)，并加速推進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)做出更大貢獻(xiàn)。

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