首鋼高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術達國際領先水平

　　近日，由首鋼技術研究院和秦皇島首秦金屬材料有限公司牽頭，北京科技大學、中國水利水電第七工程局有限公司、天津大橋焊材集團有限公司等單位共同參與完成的科研成果“大型水電站用高強度易焊接厚板與配套焊材焊接技術開發(fā)應用”通過了中國金屬學會成果鑒定，項目總體技術達到國際先進水平，其中高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術達到國際領先水平。

　　我國電力結構約70%為火電，隨著環(huán)保要求的提升，發(fā)展清潔能源已上升為國家戰(zhàn)略，而水利發(fā)電占我國清潔能源的60%以上，是最主要的清潔能源。為提高水電站的發(fā)電效率，國內(nèi)外水電站設計水頭和裝機容量不斷提高，作為水電站主動脈的壓力管道，其用鋼向特厚、高強、高韌、易焊接方向發(fā)展。長期以來，我國120-150毫米岔管用特厚板及800MPa級焊材依賴進口，并存在預熱溫度高、焊接窗口窄等問題，難以滿足野外焊接及復雜服役環(huán)境要求，嚴重限制了大型電站的升級換代。

　　首鋼率先從我國水電行業(yè)需求出發(fā)，聯(lián)合中國電建、中國能建兩大水電建設集團，歷經(jīng)8年攻關，突破了低合金添加量實現(xiàn)低預熱、低淬硬傾向、適應大熱輸入、低應變時效敏感性等多限制條件下，易焊接600—800MPa高強特厚水電鋼的設計、制造等難關;采用獨創(chuàng)性的調質工藝，實現(xiàn)心部貝氏體組織再細化;突破低壓縮比連鑄工藝生產(chǎn)保心部性能150毫米特厚岔管用板技術瓶頸，擺脫了長期依賴進口的局面;集成焊縫金屬精細結構控制技術和低氫高流動性焊條藥皮設計方案，首次開發(fā)出適應50kJ/cm大線能量焊接的800MPa級配套超低氫焊材，填補了國內(nèi)外行業(yè)空白。在解決了一系列高強特厚水電鋼制造及應用技術瓶頸的基礎上，首次提出了滿足高水頭大型水電站壓力管道施工、服役的易焊接高強水電鋼板、焊材、配套焊接工藝一體化解決方案。

　　經(jīng)過幾代技術人員的共同努力，首鋼600-800MPa高強水電產(chǎn)品從官地水電站首次應用，到馬來西亞沐若水電站實現(xiàn)整電站全單供貨，再到老撾XPXN電站為用戶提供產(chǎn)品及焊接一體化解決方案，首鋼水電產(chǎn)品經(jīng)歷了從無到有、由弱變強的發(fā)展歷程，目前已應用于巴基斯坦塔貝拉電站、埃塞俄比亞吉布Ⅲ電站、仙居電站等多個國內(nèi)外大型水電站。截至2016年，累計為首鋼創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000余萬元，并獲授權核心技術專利10余項。項目的實施，不僅為我國水電行業(yè)技術升級提供了有力支撐，也提高了中國水電在“一帶一路”沿線國家的影響力，對促進我國優(yōu)勢制造產(chǎn)能的輸出有著重大意義。

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　　(水電站水頭為水電站上、下游水位的差值。高水頭水電站是指水頭大于200米的水電站。一般建設在河流上游的高山地區(qū)，多數(shù)為引水式或混合式水電站。)

　　來源：首鋼官網(wǎng)

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