首鋼股份公司夾雜缺陷控制水平再上新臺階

　　2016年，股份公司加大夾雜缺陷攻關力度，強化全流程工藝管控，實現全鋼種卷渣、面翹皮缺陷發(fā)生率、一次封鎖率逐月降低，2016年12月份帶出品率控制在0.5%以下，完成全年目標，達到歷史最好水平。

　　在行業(yè)內，因雜質帶入造成的缺陷統(tǒng)稱為夾雜缺陷，因在鋼鐵生產的各個環(huán)節(jié)均不可能絕對“隔離”有害雜質，所以夾雜發(fā)生無處不在，尤其是煉鋼環(huán)節(jié)，控制難度非常大。

　　攻關團隊一方面從管理入手，加大工序間協(xié)同，完善工序間質量信息傳遞和追溯，初步完成了專門針對夾雜缺陷的全流程工藝數據報表開發(fā)。針對熱軋卷卷渣、面翹皮缺陷，加大樣品的收集和分析，摸索與煉鋼夾雜缺陷的對應關系。為防止缺陷產品流入終端客戶，他們在汽車板產品生產過程中，酸洗、鍍鋅等表面檢查崗位高度負責，對缺陷庫進行梳理，加大工作力度，努力提高夾雜缺陷辨識度和判定準確性。另一方面從技術入手，制造部協(xié)同技術研究院及各個生產工序，圍繞機理分析和生產試驗開展大量工作，2016年完成72個卷130多條缺陷的取樣和分析，進一步明確了缺陷發(fā)生機理，為攻關指明了方向。煉鋼工序積極推進轉爐復吹優(yōu)化等多項攻關，持續(xù)提高過程控制能力，提升鋼水潔凈度，在有效保障高端產品冶煉的同時，為夾雜缺陷攻關奠定了基礎。此外，他們還通過提高鋼中氧的控制水平等手段，進一步降低夾雜缺陷的發(fā)生概率。熱軋工序及時跟蹤上游試驗信息，在制定專門的軋制策略的同時，加大現場跟蹤和反饋，積極推動攻關試驗成功開展。在大家的共同努力下，股份公司夾雜缺陷控制打出好水平，提升了該公司低成本高端高效制造能力。

　　來源：首鋼日報

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。