通鋼公司焦化廠設(shè)備管理取得階段性成果

　　通鋼公司焦化廠設(shè)備維護(hù)人員緊緊圍繞“以技術(shù)改造為主線，向技術(shù)要穩(wěn)定，向技術(shù)要效益，確保裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行”的總體要求，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、精細(xì)管理，設(shè)備管理工作達(dá)到了預(yù)期成效，取得了階段性成果。

　　在“改”上做文章。針對(duì)轉(zhuǎn)型提效的實(shí)際，焦化廠設(shè)備人員加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)設(shè)備自動(dòng)化功能，利用自己的技術(shù)為設(shè)備保駕護(hù)航。對(duì)備煤皮帶系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將原有接觸式欠速開(kāi)關(guān)改造為非接觸式;將部分電流報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)增加到老皮帶系統(tǒng)中，為設(shè)備安全運(yùn)行增加雙層保護(hù);完善老焦?fàn)t推焦電流等數(shù)據(jù)的記錄，為生產(chǎn)分析及監(jiān)督助力。該廠通過(guò)召開(kāi)入冬前防寒保溫工作專題會(huì)議，上報(bào)保溫項(xiàng)目40項(xiàng)，逐條進(jìn)行落實(shí)，并針對(duì)資金緊張的情況，采取就地取材等方式完成防寒保溫工作。

　　在“管”上下功夫。該廠強(qiáng)化設(shè)備功能精細(xì)化管理，解決現(xiàn)場(chǎng)突出設(shè)備問(wèn)題，如干熄焦運(yùn)線設(shè)備問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次研究探索，找出了現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，進(jìn)行相應(yīng)處理。一方面對(duì)電機(jī)進(jìn)行密封，改造除塵設(shè)施，進(jìn)行周期檢修，解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題;另一方面應(yīng)用新技術(shù)，采用離線巡點(diǎn)儀進(jìn)行設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢，成功對(duì)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析記錄，為避免事故重復(fù)發(fā)生提供保障。

　　在“落”上用氣力。完善制度建設(shè)，加大執(zhí)行力度。利用制度去約束，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。該廠加強(qiáng)備件、材料費(fèi)用指標(biāo)管控，建立節(jié)約備件、材料費(fèi)用獎(jiǎng)罰機(jī)制，真正做到人人參與到節(jié)約備件、材料的行動(dòng)中。

　　各項(xiàng)管理措施的實(shí)施，較好地促進(jìn)了設(shè)備成本的降低。1至10月份，該廠修理費(fèi)實(shí)際完成90.57萬(wàn)元，比計(jì)劃降低5.8萬(wàn)元。備件降儲(chǔ)計(jì)劃指標(biāo)360萬(wàn)元，實(shí)際完成348萬(wàn)元，比計(jì)劃降低12萬(wàn)元。設(shè)備事故停機(jī)率為0.217‰，比計(jì)劃1.3‰降低了1.083‰。

　　來(lái)源：首鋼日?qǐng)?bào)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。