首鋼京唐公司煉鋼部自主研發(fā)“負(fù)壓吸塵器”

　　提高環(huán)境質(zhì)量不僅是實(shí)現(xiàn)“環(huán)境一流”建廠目標(biāo)的需要，也是促進(jìn)職工身心健康的客觀需要。今年以來(lái)，京唐公司煉鋼部煉鋼區(qū)通過(guò)自主研發(fā)“負(fù)壓吸塵器”，有效改善了職工工作環(huán)境，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　煉鋼作業(yè)區(qū)共有5座300噸轉(zhuǎn)爐，在吹煉、下料等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生以鐵粉、碳粉、石灰粉為主的粉塵。由于溫度高并受到高壓氧氣的推動(dòng)及電震的振動(dòng)，擴(kuò)散能力較強(qiáng)。同時(shí)由于煉鋼平臺(tái)上密集地分布著大量的電纜、儀表、電機(jī)等設(shè)備，粉塵不僅影響了環(huán)保質(zhì)量，更會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　煉鋼區(qū)一直組織職工進(jìn)行煉鋼平臺(tái)積灰清理，然而由于平臺(tái)多、面積大，通常情況下一個(gè)爐座至少需要十幾個(gè)人清掃兩個(gè)多小時(shí)才能清掃一遍。而且由于平臺(tái)環(huán)境復(fù)雜，使用掃帚掃、鐵鍬鏟、小車(chē)推灰等傳統(tǒng)清掃方式，不僅影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且極易出現(xiàn)“拆東墻、補(bǔ)西墻”的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。

　　為了解決這個(gè)難題，煉鋼區(qū)成立了由主任趙長(zhǎng)亮、點(diǎn)檢師陳長(zhǎng)彪、李紀(jì)等人員組成的攻關(guān)組。他們查閱煉鋼部除塵系統(tǒng)所有原始圖紙，每天多次爬上平臺(tái)觀察煙塵產(chǎn)生的原因、擴(kuò)散方式及除塵系統(tǒng)的吸塵效果，研究解決揚(yáng)塵的辦法。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的努力，最終他們從家用吸塵器中得到“靈感”，設(shè)計(jì)出一套負(fù)壓吸塵裝置。此套裝置通過(guò)正壓氣力輸送方式，將吸入的粉塵輸送到二次除塵管主道內(nèi)，再經(jīng)過(guò)除塵管道集中處理，將有再利用價(jià)值的物料進(jìn)行回吃，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)二次揚(yáng)塵的排灰。同時(shí)在吸口安裝防護(hù)網(wǎng)，防止纖維狀物吸入而阻塞管路。

　　然而，設(shè)計(jì)方案難，組織施工更難。此套“負(fù)壓吸塵器”需增設(shè)一套負(fù)壓發(fā)生裝置，同時(shí)敷設(shè)從負(fù)壓發(fā)生裝置到各層平臺(tái)的吸塵管道，每層平臺(tái)一根主管、十幾根支管，從0米到59米平臺(tái)，共需敷設(shè)管道2000多米，而且是生產(chǎn)、施工“齊頭并進(jìn)”，增加了施工難度。為了保證施工的順利推進(jìn)，陳長(zhǎng)彪每天“泡”在施工現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、指導(dǎo)施工、檢查質(zhì)量。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的堅(jiān)守，保證了“負(fù)壓吸塵器”按時(shí)按質(zhì)安全地問(wèn)世。此外，他還將吸塵管道的直通接頭、彎頭改造為摩擦力更小的4—6倍直徑弧形過(guò)渡，一方面減小了管道對(duì)物料行進(jìn)的阻力，降低了負(fù)壓損失。另一方面減小了物料對(duì)管道的摩擦，延長(zhǎng)了管道壽命。

　　該套裝置于7月份投入使用以來(lái)，煉鋼作業(yè)區(qū)每天只需安排一名操作工兩個(gè)小時(shí)的時(shí)間便可完成吸塵，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了二次揚(yáng)塵，堪稱(chēng)煉鋼大家中的“吸塵器”。

　　來(lái)源：首鋼日?qǐng)?bào)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。