首鋼京唐公司冷軋部生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)好水平

     京唐公司冷軋作業(yè)部瞄準產(chǎn)線穩(wěn)定運行目標不放松，系統(tǒng)分析查找問題和不足，下大力氣強化措施消除操作、設(shè)備事故隱患，深挖潛力積極降本增效，8月份生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)好水平，加工量超計劃1.58萬噸，商品量超計劃1.26萬噸，加工成本比計劃降低4.78元/噸。

    眼睛向內(nèi)，積極化解產(chǎn)線矛盾。8月初，2230單元完成年修，在起車后設(shè)備暴露出的小故障較多，產(chǎn)線穩(wěn)定運行水平得不到有效保障。為有效控制局面，冷軋部積極籌劃對策，組織操作、工藝、設(shè)備三方聯(lián)合巡檢，每日定點在現(xiàn)場查找設(shè)備隱患，匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并于當日開會研究制定解決措施并組織落實。為加強夜班設(shè)備運行保障力量，產(chǎn)線和設(shè)備部門領(lǐng)導帶頭值夜班，同時抽調(diào)精干維護人員組成搶修隊伍，在出現(xiàn)事故時第一時間組織人員判斷事故原因，更換損壞零部件，恢復正常運行，積極為生產(chǎn)保駕護航。針對特殊訂單，優(yōu)化排產(chǎn)流程，增強產(chǎn)線間銜接，跟蹤每條訂單生產(chǎn)進度，確保按期交貨。8月份特殊交貨期報產(chǎn)率比計劃提高0.11%，重點整單兌現(xiàn)率比計劃提高1.16%。

    強化措施，切實提升產(chǎn)品質(zhì)量。冷軋部不斷強化產(chǎn)線質(zhì)量控制能力，監(jiān)督檢查SPC質(zhì)量控制點措施執(zhí)行情況，確保各個點質(zhì)量受控。針對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織專業(yè)人員召開專題會認真分析，制定預防控制措施，形成質(zhì)量事故報告，組織職工培訓，舉一反三杜絕類似事故重復發(fā)生。2230連退在檢修起車時輥子上附著膠帶造成硌痕，他們深刻反思檢修清潔生產(chǎn)中存在的管理漏洞，將“檢修穿帶后的對輥面進行再次驗收，預防穿帶期間的次生污染”條款納入標準作業(yè)SOP制度，指導現(xiàn)場作業(yè)；2230酸軋DP980焊接后存在熱影響區(qū)軟化而造成斷帶，他們重新取樣試焊摸索參數(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)定，并將斷帶卷的月牙樣送技研院進行分析，為參數(shù)優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)支撐。產(chǎn)線質(zhì)量保障能力的提升，促進了產(chǎn)品開發(fā)進度，8月份，2230連退生產(chǎn)供客戶的客車外板DC06級別首次達到0.7×1970毫米極限寬幅；2230酸軋生產(chǎn)供客戶的微合金化DP980高強鋼寬度達到1570毫米，產(chǎn)線可接單能力得到進一步拓展。

    挖潛增效，抓實抓細措施落實。冷軋部大處著眼，小處著手，抓住影響成本指標的成材率、制造費等關(guān)鍵項目，細致分析控制因素，逐項分解指標落實到崗到人，形成人人身上有指標、人人力保指標齊抓共管的有利局面。細化制度落實，嚴格執(zhí)行檢修時停送電制度和廠房照明規(guī)定，絕不浪費一度電，從一點一滴上節(jié)約能源。加大技術(shù)攻關(guān)力度，開展降低軋輥消耗攻關(guān)，從優(yōu)化排產(chǎn)規(guī)則降低鍍鉻輥消耗、優(yōu)化軋輥磨削工藝降低輥耗等方面降低軋輥使用成本。在成本測算上精打細算，將每一塊成本組成逐項分解，細化到單項介質(zhì)最小單元，組織成本管理小組人員月初根據(jù)降本計劃分解制定指標，月中根據(jù)消耗情況和產(chǎn)量情況測算每項成本完成情況，對預測不能完成的任務(wù)指標及時采取措施加以控制，月末組織對各指標完成情況全面總結(jié)，分析生產(chǎn)中得與失，為下一步持續(xù)改進明確方向。冷軋部成本控制管理已經(jīng)形成“月初有目標，月中有預測，月末有總結(jié)”閉環(huán)控制良好局面。來源：蘭格

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