神霧環(huán)保新型煤化工技術(shù)“出鞘”

“依托顛覆性的煤化工技術(shù)，煤炭將是未來的黃金”。神霧環(huán)保董事長吳道洪近日在公司的新型煤化工技術(shù)發(fā)布會上如此豪言。

3月11日，神霧環(huán)保在北京正式發(fā)布了公司自主研發(fā)、全球首創(chuàng)的煤化工技術(shù)——“乙炔法煤化工新工藝”。巧合的是，同一天的另一塊場地，環(huán)保部部長陳吉寧在十二屆全國人大四次會議新聞中心舉行的記者會上也談到了關(guān)于清潔煤炭使用的話題。

新工藝降能耗降成本

發(fā)布會上，神霧環(huán)保董事長吳道洪向記者介紹，這一新工藝將為我國實現(xiàn)煤炭清潔高效利用，重塑能源生產(chǎn)與消費體系，推動綠色低碳發(fā)展提供重要的科技支撐。

不同于目前國際主流的煤化工工藝，這款名為“乙炔法煤化工”的新工藝以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心。從原料上來看，新工藝以中低階煤炭和粉狀石灰為原料，替代了以高品質(zhì)煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等為原料的傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝。

產(chǎn)出方面，新工藝在生產(chǎn)低成本乙炔的同時，還能生產(chǎn)出大量低成本的合成氣（氫氣和一氧化碳）、人造石油和人造天然氣等，進(jìn)而可大量生產(chǎn)烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品。

“我國以煤氣化為龍頭的煤化工行業(yè)一直被投資大、能效低、水耗高、經(jīng)濟(jì)性差等問題困擾。特別是近兩年全球石油價格的暴跌，導(dǎo)致煤化工幾無利潤可言”。吳道洪坦言，無論是從企業(yè)盈利和發(fā)展的需要，還是為滿足國家和行業(yè)相關(guān)環(huán)保要求，煤化工行業(yè)都迫切需要新的工藝和技術(shù)，去化解發(fā)展困局。

據(jù)記者了解，采用了新工藝的電石生產(chǎn)線已經(jīng)在內(nèi)蒙古港原化工有限公司成功投產(chǎn)。回看公司3月1日的公告，由公司獨立投入技改資金約1.6億元的港原化工電石爐生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造已竣工并驗收合格?；谛鹿に嚨脑O(shè)備系統(tǒng)試運行正常并連續(xù)15天出合格產(chǎn)品，各項節(jié)能降耗指標(biāo)符合合同或雙方約定。

“內(nèi)蒙古港原化工1.6億元的改造項目成功投產(chǎn)只是一個開始”，吳道洪透露，隨著公司新工藝的推廣以及港原項目示范效果的充分顯現(xiàn)，未來將陸續(xù)有采用公司新工藝的大型項目訂單落地。

對于公司未來的業(yè)績，吳道洪頗有底氣。當(dāng)被記者問到公司資產(chǎn)重組的標(biāo)的資產(chǎn)神霧工業(yè)爐能否順利實現(xiàn)最近三年業(yè)績承諾時，吳道洪對此也是頗有信心。歷史資料顯示，神霧集團(tuán)承諾神霧工業(yè)爐2015-2017年度的凈利潤數(shù)額分別為1.45億、2.33億和2.35億。

清潔煤炭技術(shù)大有前途

煤炭、煤化工行業(yè)對環(huán)境有沒有污染？吳道洪認(rèn)為，煤炭本身沒有污染，不清潔的使用才產(chǎn)生污染。“與此同時，我們也希望國家能在政策層面加強煤炭清潔高效利用支持力度、進(jìn)一步鼓勵市場化的節(jié)能環(huán)保技術(shù)、服務(wù)的創(chuàng)新與突破。”吳道洪對記者坦言。

就在神霧環(huán)保新工藝發(fā)布會之前，環(huán)保部部長陳吉寧在十二屆全國人大四次會議新聞中心舉行的記者會上談到關(guān)于清潔煤炭使用的話題。陳吉寧表示，中國的大氣污染問題很大程度上是來自于我們的能源結(jié)構(gòu)，或更確切地講是來自于煤的燃燒而造成的。

陳吉寧在記者會上提出，最近中國政府正在推動燃煤電廠的超低排放改造工程，要求電廠排放的二氧化硫、氮氧化物和煙塵接近天然氣電廠的水平，這是一項革命性的變革和舉措，顛覆了我們傳統(tǒng)上認(rèn)為煤炭不清潔的認(rèn)識，會對我們解決霧霾問題帶來積極的影響。

吳道洪對記者表示，根據(jù)我國“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦，煤炭在長時期內(nèi)仍將是我國最主要的能源。但分散式、粗放式的燒煤的方式已行不通，唯有發(fā)展清潔、低碳煤化工，將煤炭從燃料變?yōu)樵?，多用煤少燒煤，才是出路所在?/p>

“新工藝顛覆了現(xiàn)代煤化工技術(shù)，破解了制約煤化工健康可持續(xù)發(fā)展的難題，具有節(jié)能、減排、增效等技術(shù)優(yōu)勢。”吳道洪介紹，該工藝將實現(xiàn)煤炭從燃料轉(zhuǎn)為原料的高效清潔利用，在促進(jìn)制造業(yè)、重工業(yè)、重化工業(yè)快速發(fā)展的同時，從源頭減少污染物和二氧化碳排放。

據(jù)了解，投產(chǎn)的新工藝生產(chǎn)1噸電石的原料成本可降低43.75%，生產(chǎn)1噸電石耗電量從3150度降低為2500度，綜合能耗降低20%。此外，生產(chǎn)1噸電石還副產(chǎn)出70千克人造石油和260立方米煤氣，附加值提升15%以上。

經(jīng)粗略估算，新工藝生產(chǎn)過程下，生產(chǎn)1噸電石可以增加經(jīng)濟(jì)效益500元以上，減排粉塵188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大氣污染物排放量比傳統(tǒng)工藝下降50%以上。