梅鋼系統(tǒng)提升全鋼種板坯質量

去年，梅鋼煉鋼廠針對重點質量問題和硅鋼、汽車板等重點鋼種的質量優(yōu)化開展攻關，依托質量體系化管理，系統(tǒng)提升板坯實物質量，使全鋼種內部廢次降率降低到0.56％。

為滿足不斷提高的用戶需求，煉鋼廠成立板坯質量攻關團隊，統(tǒng)籌工藝、生產(chǎn)、設備等各方面力量，跨部門跨區(qū)域協(xié)同，力爭在相對短的時間內快速提升板坯質量。梳理出重點鋼種和影響質量的突出問題，建立14個分項目團隊。針對板坯角橫裂問題，實施高強鋼配套技改項目，提高了連鑄機對弧、結晶器等設備功能精度；針對板坯夾渣缺陷，強化全流程保護澆鑄，將原來只用于硅鋼生產(chǎn)的中包首爐吹氬技術，推廣到全部鋼種和全部四臺連鑄機；通過完善設備點檢和周期管理、加強冷卻水水質監(jiān)控等措施，使板坯劃痕缺陷減少50％；優(yōu)化板坯質量判定模型相關參數(shù)，實現(xiàn)自動識別非穩(wěn)態(tài)、自動提出板坯精整處理方案，質量異常識別率達95％以上。

針對重點鋼種的質量優(yōu)化也取得明顯成效，硅鋼廢次降從上年的3％降低到1.19％，低碳含硼鋼廢次降同比下降0.17個百分點。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。