2019“哈爾濱大工匠”系列報(bào)道之八 梁德彬：“能文能武”的青年大工匠

梁德彬是航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司數(shù)控銑班班長(zhǎng)，技能水平高超，擅長(zhǎng)復(fù)雜曲面、葉片數(shù)控加工技術(shù)，技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)能力強(qiáng)，能夠有效優(yōu)化數(shù)控加工程序及加工方法，具有豐富的數(shù)控銑加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，在科研生產(chǎn)中擁有不可替代的作用。他先后取得了哈爾濱市第12屆職工技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)數(shù)控銑第一名、哈爾濱市杰出青年崗位能手、第15屆黑龍江省青年職工技能大賽數(shù)控銑第三名、中國(guó)航天科工集團(tuán)三院院級(jí)專(zhuān)家、三院技能大獎(jiǎng)、黑龍江省優(yōu)秀青年崗位能手、航天技術(shù)能手等光榮稱(chēng)號(hào)，并于2018年榮獲哈爾濱市第二屆首席技師、2019年哈爾濱市第三十七屆勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，還在國(guó)家級(jí)技術(shù)期刊上發(fā)表技術(shù)論文，是數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域能文能武的青年大工匠。

他不但個(gè)人技術(shù)水平高超，班組建設(shè)能力也非常優(yōu)秀，在團(tuán)隊(duì)中積極傳授技術(shù)絕活，指導(dǎo)技術(shù)骨干成才，帶領(lǐng)班組攻堅(jiān)克難，創(chuàng)造佳績(jī)，榮獲了“全國(guó)工人先鋒號(hào)”、中國(guó)航天科工集團(tuán)三院院“十佳班組”等至高的榮譽(yù)，班組的先進(jìn)事跡在國(guó)家級(jí)重點(diǎn)網(wǎng)站“中國(guó)網(wǎng)”上刊登，向全世界展示了班組風(fēng)采。

一把刀具加工10件產(chǎn)品

梁德彬作為數(shù)控銑加工中心的班組長(zhǎng)和操作人員，技能水平高超，擅長(zhǎng)各種復(fù)雜手動(dòng)編程，尤其是使用宏程序編制橢圓、陣列、插補(bǔ)孔等方法，解決多項(xiàng)科研產(chǎn)品的技術(shù)難題，可以說(shuō)是數(shù)控領(lǐng)域的佼佼者。他能夠主動(dòng)幫助工藝人員解決復(fù)雜曲面編程問(wèn)題，參與了多項(xiàng)科研攻關(guān)和工藝優(yōu)化任務(wù)，在某型號(hào)軸轉(zhuǎn)子數(shù)控銑加工過(guò)程中，他積極響應(yīng)“成本工程”與“價(jià)值工程”，通過(guò)不斷創(chuàng)新工作取得了較大的成績(jī)，提出優(yōu)化工藝制造方法，極大提高了刀具的耐用度，使原來(lái)1件產(chǎn)品1把進(jìn)口刀具，優(yōu)化為1把刀具可以加工10件產(chǎn)品，提高刀具加工效率10倍，大大降低了加工成本，每月可節(jié)約近1.5萬(wàn)元生產(chǎn)成本，全年為企業(yè)節(jié)約近18萬(wàn)元。

某型號(hào)科研產(chǎn)品離心葉輪上有兩個(gè)孔要求同軸精度為0.02mm，由于機(jī)床精度達(dá)不到要求，在數(shù)控車(chē)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)其技術(shù)要求的精度。梁德彬迎難而上進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)對(duì)五軸數(shù)控銑床的了解和改進(jìn)，合理運(yùn)用數(shù)控銑床的C軸，用鏜削加工技術(shù)并結(jié)合C軸快速運(yùn)轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了技術(shù)圖紙的各項(xiàng)精度要求，用數(shù)控銑多軸連動(dòng)技術(shù)彌補(bǔ)了數(shù)控車(chē)的技術(shù)瓶頸。

在某型號(hào)彈翼的生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件體積較大，機(jī)床加工行程有限，他通過(guò)理論計(jì)算，大膽創(chuàng)新改變加工方法，將機(jī)床工作臺(tái)內(nèi)零件墊起到一定高度，然后旋轉(zhuǎn)C軸，通過(guò)手動(dòng)編程來(lái)控制加工路徑，在加工過(guò)程中，該零件與機(jī)床壓板僅有1.5mm的距離，較好地完成了高精度加工，最終成功保證了零件的數(shù)控銑加工成功。提出《提高某型號(hào)折疊舵搖臂加工效率》的合理化建議，通過(guò)設(shè)計(jì)工裝、更改裝夾方式、用機(jī)床模塊調(diào)整數(shù)控程序中進(jìn)退刀方式，使零件的加工時(shí)間由原來(lái)的60分鐘縮減到13分鐘，節(jié)省了找正時(shí)間，提高了加工效率，單件節(jié)省機(jī)時(shí)47分鐘，節(jié)省成本費(fèi)用160元。

跨工種解決技術(shù)難題

梁德彬不但在數(shù)控銑領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭，通過(guò)自己的不斷學(xué)習(xí)和鉆研，對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)都非常了解，還自學(xué)了機(jī)床維修相關(guān)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一專(zhuān)多能，掌握了數(shù)控維修和系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化調(diào)試，對(duì)生產(chǎn)中機(jī)床出現(xiàn)的突發(fā)問(wèn)題第一時(shí)間解決，還能幫助機(jī)修人員找出問(wèn)題的根本原因，并及時(shí)解決，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，給公司節(jié)約了維修費(fèi)用。他不但在數(shù)控銑專(zhuān)業(yè)上技能水平高超，其綜合能力也十分突出，對(duì)機(jī)床特性非常了解，每年都幫助機(jī)修人員完成數(shù)十臺(tái)設(shè)備的維修工作，為保證車(chē)間生產(chǎn)的正常運(yùn)行起到了重要作用。

2019年4月，以“梁德彬”命名的大師工作室在公司成立了，在他的帶領(lǐng)下，公司各領(lǐng)域技術(shù)精英云集，為各項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。梁德彬勇于擔(dān)當(dāng)，挑起企業(yè)未來(lái)人才培養(yǎng)、技術(shù)攻關(guān)的重?fù)?dān)，并身先士卒、不分晝夜地負(fù)責(zé)起了多項(xiàng)數(shù)控銑科研、批產(chǎn)的工藝及技術(shù)優(yōu)化攻關(guān)工作，并取得了重大突破。同時(shí)，他還跨工種為數(shù)控車(chē)解決了多項(xiàng)技術(shù)難題，維修好了多年無(wú)法使用的特殊專(zhuān)用中心架，解決了某項(xiàng)重點(diǎn)產(chǎn)品的加工技術(shù)瓶頸問(wèn)題。他將自己多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)絕技進(jìn)行總結(jié)，為工藝技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)解答各類(lèi)數(shù)控加工難題，使工藝人員受益匪淺。

工匠精神代代傳承

梁德彬不但個(gè)人能力突出，傳、幫、帶也不落人后，他積極傳授自己的技術(shù)絕活，開(kāi)展技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)授課，為公司培養(yǎng)了10多名數(shù)控技術(shù)骨干，在他的悉心培養(yǎng)和帶領(lǐng)下，數(shù)控銑班組人才輩出。梁德彬在哈爾濱市第12屆職工技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)比武中榮獲第一名的優(yōu)異成績(jī)，隨后在他的培養(yǎng)下有兩名徒弟分別榮獲哈爾濱市技術(shù)比武第二名和第六名的好成績(jī)；在黑龍江省青年職工技術(shù)比武中梁德彬榮獲第三名的好成績(jī)，他帶的1名徒弟獲得黑龍江省數(shù)控銑工決賽第十一名。

在他的帶領(lǐng)下，數(shù)控銑班組攻堅(jiān)克難取得了一個(gè)又一個(gè)成果，并先后獲得了“全國(guó)工人先鋒號(hào)”、中國(guó)航天科工三院“十佳班組”等技術(shù)團(tuán)隊(duì)的至高榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。