牽引電動機排水孔不能堵塞？

展開全部1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。 2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。 3、樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。 4、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時壁厚100，大于等于10米時取壁厚120。 5、護壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。 6、為便于孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護壁時,應預留泄水孔，并在澆筑砼前預以堵塞。 7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。 8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。 10、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。 12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 13、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。追問你有病吧
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。